Псевдоожиженный струйный слой

В некоторых случаях покрытие можно получить путем нанесения раствора или дисперсии (мелкие частички или капельки, взвешенные в жидкости) одним из способов, применяемых при окрашивании, т.е. с помощью кисти, погружения или разбрызгивания. Другая возможность состоит в том, чтобы нагреть предмет и привести его в контакт с порошком покрывающего материала (применимо только для термопластов). Этот способ может быть осуществлен в так называемом псевдоожиженном слое порошка или путем напыления. Этими методами можно получать покрытия толщиной от 0,2 до 2 мм. Более толстые покрытия, 1-6 мм, можно получить путем приклеивания пленки или плитки после тщательной очистки металлической поверхности, например струйным способом. Стеклоармированные пластиковые покрытия получают путем наложения стеклянной ткани или резаного стеклянного волокна вместе с раствором смолы. [c.89]

К достоинствам таких струйных мельниц с псевдоожиженным слоем измельчаемых частиц необходимо отнести практически полное отсутствие загрязнения измельчаемого материала, так как футеровка у них практически не изнашивается, и меньший удельный расход энергии, а следовательно, энергоносителя, что, в свою очередь, уменьшает габаритные размеры пылеулавливающих устройств. [c.121]

Различают три группы способов нанесения порошковых лакокрасочных материалов на поверхность 1) способы, основанные на псевдоожижении порошков (нанесение в кипящем слое), 2) способы, основанные на распылении порошков с одновременной электризацией их частиц (распыление в электрическом поле высокого напряжения), 3) способы, основанные на распылении частиц с их нагревом в момент распыления или при контакте с окрашиваемой поверхностью (струйное распыление). Нанесение порошковых материалов осуществляется на установках периодического действия или на механизированных поточных линиях. [c.119]

Композиция имеет хорошие пленкообразующие свойства при температурах от 140 до 180°С. Покрытия отверждаются при 150°С в течение 5, при 180°С в течение 3 часов. Порошок наносится на изделия электростатическим напылением, окунанием изделия в псевдоожиженный слой, струйным напылением. [c.19]

Псевдоожиженный струйный слой или аэрофонтанирование в коническом сосуде. Один из методов обеспечения контакта жидкости с твердыми частицами — струйный слой — предложен в работе [525]. Как модификация псевдоожиженного слоя струйный слой представляет собой плотный слой, возбуждаемый центральной струей, которая бьет вверх, увлекая за собой частицы, тогда как частицы вблизи стенок сосуда движутся вниз. Беккер [41, 43] исследовал теплообмен и профили скорости в такой системе. Мадонна и Лама [512] составили уравнение баланса энергии, выражающее связь между падением давления и диаметром струи. Проблема создания струйных псевдоожиженных слоев для перемешивания твердых частиц анализируется в работе [496]. Процесс смешения при аэрофонтанировании в коническом сосуде с мешалкой или без нее рассматривается в работе [479]. Используемый в разд. 8.8 метод применим к струйному слою с низкой концентрацией частиц. [c.410]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77]

В пневмосмесителях смешивание материала достигается путем вдува в слой частиц газа. Пневмосмесители можно разделить на две подгруппы струйные и с псевдоожиженным слоем [2]. [c.143]

При получении покрытий струйным напылением порошково-воз-душную смесь с помощью инжекционного устройства, погруженного в псевдоожиженный слой порошка, через пистолет направляли на предварительно нагретую деталь толщиной 10-20 ыы с последующим до-оплазлением нанесенного слоя. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...