Некоторые Обработка прямых и наклонных

Аналогичная проблема возникает в связи с необходимостью исключить прямое воздействие плазменной дуги на поверхности заготовки, не подлежащие обработке на данной операции. Представим себе, что выполняется продольное точение цилиндрической поверхности заготовки, имеющей бурт. Тогда в конце хода вполне возможно, что плазменная дуга с поверхности резания на цилиндрической части детали перебросится на торцовую поверхность бурта и повредит ее. Это произойдет в случае, если при подходе к бурту расстояние между ним и плазмотроном окажется меньшим, чем между торцом плазмотрона и поверхностью резания. В некоторых случаях устранить этот недостаток можно путем варьирования углами, наклона оси плазмотрона по отношению к заготовке, а также варьирования размерами его сопловой части. В других случаях при обработке заготовок с буртами или заготовок ступенчатой формы можно применять плазмотроны не прямого, а косвенного действия, когда цепь тока, создающего дугу, замыкается не через заготовку, а внутри плазмотрона. Заметим, однако, что обработка ступенчатых заготовок или заготовок с буртами и в этом случае представляет известные трудности, вызванные необходимостью учитывать габариты плазмотрона и условия его размещения в конце хода режущего инструмента. [c.131]

Каждая кривая при построении в логарифмических координатах представляет прямую линию. Мак Адам произвел испытания на различных марках стали (простая углеродистая сталь, медистая, никелевая, хромованадиевая некоторые из них подвергались различной термической обработке) и нашел, что если все данные нанести на одну диаграмму, то разброс экспериментальных данных удивительно мал для каждой частоты полученная кривая была очень близка к прямой, и все линии были почти параллельны, причем наклон кривых несколько увеличивался с увеличением частоты циклов. Из этих диаграмм,— пишет Гаф , — вытекают два основных вывода [c.631]

Напряжение в точке Е диаграммы, отнесенное к площади (шейки образца), называется истинным. Некоторые авторы расценивают это напряжение как наиболее характерное для каждого металла и наиболее постоянное свойство его в различных стадиях холодной обработки. На фиг. 3 представлена диаграмма в координатах истинное напрян ение и поперечное сужение , полученная из опытов над холоднотянутым металлом из очертаний кривой легко усмотреть, что линия напряжений действительно только слегка наклоняется к оси абсцисс. На фиг. 1 tg угла наклона прямой 0(В к оси абсцисс дает значение коэф-та пропорциональности между напряжением и деформацией—модуль Юнга Е, который является постоянным числом с размерностью кг/ом для металлов в различных изотермич. состояниях после холодной и термич. обработок. Модуль Е в адиабатич. процессах д. б. больше Е в процессах изотермических, но различие между ними мало и приборами не может быть установлено с достаточной точностью. Значения модуля даны в табл. 1. [c.204]

О возможности переползания дислокаций при малых величинах напряжений указывалось в ряде работ. Например, А.Л. Ройтбурд [618] отмечает, что неконсервативное движение дислокаций, по-видимому, является основным механизмом пластической деформации при повышенных температурах или малых нагрузках . О принципиальной возможности перемещения ростовых дислокаций за счет образования неравновесной концентрации точечных дефектов при электронном и ионном облучении свидетельствуют также работы [619—620]. Некоторые расчетные подходы, описывающие модель стока точечных дефектов на дислокации, были рассмотрены также в [621]. Обработка экспериментальных данных на рис. 141 показала, что низкотемпературная ползучесть Ge и Si подчиняется логарифмическому закону е = а1пт,+ 5, где a=kTjqh — коэффициент, равный углу наклона прямых е Inr для каждой ступени нагружения В — некоторая постоянная q = kT/ah — активационный объем h = AajAe — коэффициент упрочнения Да — величина ступени нагружения Де — величина ступени деформации е - величина микропластической деформации на переходной стадии ползучести. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...