Газовая коррозия меди и ее сплавов

Газовая коррозия меди и ее сплавов [c.221]

ГАЗОВАЯ КОРРОЗИЯ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ [c.73]

Газовая коррозия меди и ее сплавов........................................64 [c.4]

Газовая коррозия меди и медных сплавов. Чистая медь не жаростойка при высоких температурах, хотя стойкость ее к окислению выше, чем у железа. На рис. 175 показано увеличение скорости окисления меди в воздухе и кислороде с ростом температуры. [c.254]

Ингибитор коррозии черных металлов в нефти и нефтепродуктах (сернистых) [168, 214]. Применяется в концентрации 0,007—0,01% для защиты нефтехранилищ и нефтеналивных судов у = 8—10. Эффективен в газовой фазе. Не защищает медь и ее сплавы. [c.179]

Таким образом, при взаимодействии меди с растворами серной кислоты решающую роль играет кислород воздуха, присутствия которого трудно избежать и на производстве и даже в лабораторных опытах. Этим, между прочим, можно объяснить частые расхождения при. определении коррозионных поте,рь меди и ее сплавов различными исследователями. Определить в процессе коррозионных испытаний с требуемой точностью степень аэрации исследуемых растворов удается далеко не всегда. Между тем известно, что скорость растворения меди в серной кислоте пропорциональна количеству растворенного в последней кислорода. В неподвижных растворах скорость коррозии зависит от проникновения кислорода через поверхность жидкости и пропорциональна содержанию кислорода в газовой фазе. [c.220]

При наличии водяных паров резко увеличивается газовая коррозия всех металлов и значительно снижаются температурные пределы их применения в газовых средах. Водород опасен при высоких температурах и давлениях (более 100 ат), так как вызывает водородную коррозию стали, в результате которой происходит ее разрушение, а также образование трещин (водородная хрупкость) у меди и ее сплавов. [c.8]

Легирование меди другими компонентами может существенно изменить скорость газовой коррозии сплава. Наиболее сильно повышается стойкость меди к газовой коррозии при легировании ее бериллием (до 2,5 %), магнием (до 5 %) и алюминием (до 5%) (рис. 7.12). Для работы при высоких температурах до 900 °С применяют алюминиевые (до 10 % А1) и бериллиевые бронзы. [c.205]

Ниже рассмотрены медные сплавы манганин (84 % Си, 4 % Ni, 12 % Мп) и константан (59 % Си, 40 % Ni, 1 % Мп). Оба сплава не являются жаростойкими, однако их применяют при повышенных температурах. Поэтому следует учесть, что при легировании чистой меди алюминием (10 %) или кремнием повышается стойкость ее к газовой коррозии. Добавки к меди марганца, железа, никеля и титана практически не влияют на жаростойкость ее, а хром оказывает даже отрицательное действие. [c.167]

Медь и сплавы на ее основе обладают хорошей теплопроводностью, поэтому их используют в различных конструкциях и теплообменниках, работающих при высоких температурах (например, для огневых коробок на паровозах), где они часто подвергаются газовой коррозии. Окисление медных электрических контактов при самонагревании приводит к увеличению их сопротивления. [c.64]

Первое направление — создание путем подходящего легирования более совершенного экранирующего слоя продуктов коррозии, дающего общее повышение коррозионной устойчивости сплава,— имеет сравнительно ограниченные возможности для повышения устойчивости против электрохимической коррозии. Причина этого, по-видимому, заключается в том, что достаточно полного экранирования при электрохимической коррозии в электролитах продукты коррозии, как правило, дать не могут, так как образование этих продуктов (при гетерогенно-электрохимическом механизме коррозии) будет происходить не непосредственно на анодных поверхностях, а в растворе между анодными и катодными участками. Можно ожидать заметно большей зашиты в результате уплотнения вторичных продуктов коррозии и образования защитных слоев в условиях протекания коррозионного процесса в атмосферных условиях. В качестве конкретного примера можно указать на повышение коррозионной устой чивости меди при ее легировании цинком или алюминием, т. е. на повышенную коррозионную устойчивость латуней и алюминиевых бронз по сравнению с чистой медью. Повышенная устойчивость медистых сталей по сравнению с обычными конструкционными сталями должна в некоторой мере объясняться также уплотнением продуктов коррозии, хотя в данном случае, помимо этого фактора, как будет разобрано ниже, значительную роль играет анодное торможение. Однако для повышения устойчивости сплава по отношению к химической коррозии и, в частности, к имеющей такое большое значение в технике газовой высокотемпературной коррозии этот путь будет являться основным. [c.438]

Одним из методов борьбы с газовой коррозией меди и ее сплавов является легирование их магнием, алюминием, кремнием и др. Наиболее широко применяются при высоких температурах алюминиевые бронзы с содержанием алюминия до 10% и бернллневые бронзы (2,5% Ве). Эти бронзы жаростойки до 300° С. На латунях с содержанием цинка выше 20% образуется защитная пленка ZnO, которая при высоких температурах об-лада< т хорошими защитными свойствами. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...