Средства предотвращения трещин при сварке

СРЕДСТВА ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ТРЕЩИН ПРИ СВАРКЕ [c.219]

Причины этих разрушений связаны как с использованием новых материалов, так и со стремлением создать более эффективные конструкции. Внедрение высокопрочных конструкционных сплавов, широкое использование сварки, применение в некоторых случаях деталей с утолщенными сечениями, использование уточненных методов расчета способствовали снижению несущей способности элементов конструкций до критического уровня, при котором допускается локальная пластическая деформация без разрушения. В то же самое время особенности технологии сварки, наличие остаточных напряжений после механической обработки, несовершенства сборки повысили потребность в специальном создании локальных пластических деформаций в качестве средства предотвращения разрушения. Увеличение интенсивности переменных во времени эксплуатационных нагрузок и повышение агрессивности окружающей среды также в ряде случаев способствовали разрушению. Все это явилось причиной развития основных положений и разработки систем контроля. Подобные системы обычно включают в себя контроль номинальных напряжений и размеров существующих трещин, с тем чтобы они всегда оставались ниже уровня, который является критическим для материала, используемого в элементе конструкции или машины. [c.61]

Однако все перечисленные средства недостаточно эффективны. Наиболее радикальным и надежным средством предотвращения горячих околошовных трещин при сварке аустенитных сталей и сплавов является повышение их качества. Речь идет и о повышении чистоты основного металла по легкоплавким соединениям и газам, и о коренном улучшении его структуры — полном устранении разнозернистости, а также строчечности и других видов сегрегации. [c.175]

Одно из наиболее надежных средств предотвращения образования горячих трещин при сварке — повышение качества свариваемого металла ограничение содержания кремния, бора, фосфора, серы и других примесей в аустенитных сталях и никелевых сплавах [4, с. 141 5 8 9, с. 148], а также примесей внедрения в сплавах тугоплавких металлов. При сварке сплавов из тугоплавких металлов, как и при сварке сплавов титана и циркония, предусматривают эффективные меры защиты металла сварных соединений от насыщения примесями струйная защита инертными газами, сварка в камерах с контролируемой атмосферой, электроннолучевая сварка [9, с. 155 и 156]. [c.73]

Одним пз наиболее надежных средств предотвращения образования горячих трещин при сварке яв,няется повышение качества свариваемого металла — ограничение содержания кремния, бора, фосфора, серы и других примесей в аустенитных сталях и никелевых сплавах [3, 4, 5, 9, 10 и примесей внедрения в сплавах тугоплавких металлов. Прч сварке последних, так же как и при сварке сплавов титана и циркония, предусматриваются эффективные меры защиты металла сварных соединений от насыщения примесями струйная защита [c.27]

Сопутствующий сварке местный или общий подогрев изделия является надежным средством предотвращения холодных трещин, так как уменьшает разницу температур металла в зоне сварки и периферийных участках, что снижает уровень напряжений первого рода, вследствие чего ники этих напряжений в околошовных участках сглаживаются. [c.86]

Одним из наиболее надежных средств предотвращения возникновения холодных трещин является сопутствующий сварке [c.226]

Главным средством предотвращения образования горячих трещин является рациональный выбор сочетания электродного и основного металлов, рациональный выбор режима и технологии сварки. [c.77]

Для придания силуминам высоких механических свойств (о , = = 20—30 кг мм при 8 = 5 — 10%) их модифицируют. Для этого перед разливкой в сплав добавляют в качестве модификатора около 0,1% натрия, в результате чего структура затвердевшего силумина имеет не крупные пластины кремния, а чрезвычайно размельченные. Силумины обладают высокими литейными качествами и поэтому применяются для изготовления всевозможных отливок. Применительно к силуминам сварка используется главным образом как средство ремонта и исправления брака литья. В результате неравномерного нагрева и низкой пластичности возможно появление трещин. Поэтому перед сваркой необходим предварительный подогрев до температуры около 250°. Для предотвращения разрушения при нагреве от собственного веса часто устанавливают железные подкладки, [c.292]

Все же наиболее правильным и надежным средством предотвращения околошовных горячих (кристаллизационных и подсолидус-пых) трещин является, несомненно, повышение чистоты и качества свариваемого металла. Выплавка на чистых шихтовых материалах, строгое ограничение содержания кремния, фосфора и других примесей, электрошлаковый, вакуумно-дуговой, электроннолучевой или иной переплав в водоохлаждаемом медном кристаллизаторе, поставка металла с заданной мелкозернистостью, равнозерни-стостью — вот пути предотвращения околошовных трещин. Требования сварщиков отнюдь не должны смущать металлургов. Перечисленные нами условия поставки аустенитных сталей или сплавов для сварных конструкций нужны прежде всего для обеспечения надлежащей жаропрочности и длительной пластичности этих материалов, т. е. в конечном счете, для их эксплуатационной надежности, независимо от того, будут они или не будут подвергнуты сварке плавлением. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...