Обработка на строгальных и долбежных станках

Поверхности деталей, подлежащие обработке на строгальных и долбежных станках, целесообразно оформлять в виде плоскостей или их сочетаний в пространстве. Следует избегать в конструкциях деталей сложных фасонных поверхностей, обработка которых требует изготовления специальных копиров. Обрабатываемые поверхности целесообразно располагать в одной плоскости (АА) для обработки за один проход (рис. 6.56, а). [c.384]

Обработка на строгальных и долбежных станках [c.507]

Примечания . 1. Значения скорости резания приведены для обработки проката или поковок без корки резцами (Ф s= 45° и Ф1 = ess 5 10°, радиус или площадка при вершине резца г > 3 мм) с подачами, не превышающими глубины резания для резца стойкостью 120 мин. 2. Скорости резания для резцов с углами Ф = 60, 75 и 90° уменьшать соответственно на 15, 25 и 35%, а для ф = 30 увеличивать на 25%. 3. Скорости резания уменьшать на 10% при обработке отливок без корки и проката с коркой, а при наличии корки у отливок или поковок уменьшать на 15 25%. 4. При обработке на поперечно-строгальных и долбежных станках с глубиной резания до 8 мм скорости резания уменьшать соответственно на 20 и 30%. 5. Для резцов стойкостью 60, 180 и 240 мин скорости резания при обработке на строгальных и долбежных станках умножать соответственно на коэффициенты 1,1 0,95 0,9. Стали конструкционные, углеродистые, легированные и жаропрочные. [c.365]

Рис. 90. Виды обработки на строгальных и долбежных станках

ОБРАБОТКА НА СТРОГАЛЬНЫХ И ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ [c.620]

Обработка на строгальных и долбежных станках Справочник. Библиотека технолога. - М. Машиностроение, 2002. - 304 с. ил. [c.4]

Выбирая материал для деталей проектируемой машины наряду с другими соображениями следует учитывать трудности, вызываемые большой номенклатурой используемых материалов и по возможности сокращать ее, учитывая, что на себестоимость детали оказывает способ ее изготовления. Сравнительный анализ показывает, что детали простой формы из проката дороже деталей из СтЗ в 2...5 раз, литые и кованые — в 5... 10 раз обработка на строгальных и долбежных станках дороже токарной в 2...5 раз, а на револьверных и автоматических станках дешевле в 2... 10 раз. [c.14]

В единичном и мелкосерийном производстве при обработке плоских поверхностей широко используются строгание и долбление. Объясняется это тем, что для работы на строгальных и долбежных станках не требуется сложных приспособлений и режущих инструментов. На этих станках простыми резцами можно обработать довольно сложный профиль и за один проход снять [c.245]

Основными достоинствами процесса обработки плоскостей на строгальных и долбежных станках являются простота и дешевизна режущего инструмента. ГОСТ 10045-62 предусматривает пять типов быстрорежущих строгальных резцов, а ГОСТ 9796-61 — шесть типов. Долбежные быстрорежущие резцы общего назначения в соответствии с ГОСТом 1004 -62 изготовляются трех типов. [c.247]

При обработке плоскостей на строгальных и долбежных станках специальные приспособления для закрепления детали применяют редко. Как правило, детали устанавливают прямо на стол станка и закрепляют универсальными зажимными устройствами. Способ установки деталей на стол станка с выверкой требует больших затрат вспомогательного времени и сравнительно высокой квалификации рабочего. [c.247]

Подачи для черновой обработки плоскостей на строгальных и долбежных станках [c.237]

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И СХЕМЫ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК НА СТРОГАЛЬНЫХ И ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ [c.378]

Вспомогательное время при работе на строгальных и долбежных станках, в зависимости от вида обработки и приемов работы, мин [c.424]

Строгание и долбление наиболее применимы в серийном, особенно в мелкосерийном и индивидуальном производствах, так как для работы на строгальных и долбежных станках не требуется сложных приспособлений и инструментов. Однако эти виды обработки малопроизводительны. Низкая производи-тельность объясняется тем, что обработку ведут одним или небольшим числом резцов с потерями времени на обратные холостые ходы. [c.192]

Вспомогательное время при работе на строгальных и долбежных станках относительно велико, что еще больше снижает производительность этих станков. В некоторых случаях при одновременной обработке нескольких заготовок применяют простейшие установочно-зажимные приспособления. Наиболее выгодно на продольно-строгальных станках обрабатывать длинные и узкие плоскости, например,. кромки стальных листов и плит, направляющих станин металлообрабатывающих станков и т. п. [c.192]

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА СТРОГАЛЬНЫХ И ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ [c.593]

Строгание разделяют на черновое и чистовое. Чистовое строгание производят с малой подачей или резцами с широкой режущей кромкой при большой подаче. Скорости резания при этих видах обработки небольшие (4—20 м/мин). Точность работы на строгальных и долбежных станках 0,1—0,2 мм на 1 м длины, шероховатость поверхностей при черновом строгании На = 6,3 25 мкм, при чистовом На = 0,8 6,3 мкм. [c.186]

На рис. 1.59 показаны примеры обработки различных поверхностей на строгальных и долбежных станках. [c.477]

Книга посвящена технологии обработки деталей на строгальных и долбежных станках. В ней рассматриваются процессы обработки типовых деталей и поверхностей-плоскостей, уступов, пазов, направляющих и пр.—на деталях типа плит, планок, клиньев, корпусов и др. [c.2]

В обобщенном и систематизированном виде в книге рассматриваются основные направления совершенствования процессов обработки деталей и повышения производительности труда при работе на строгальных и долбежных станках. [c.2]

Безопасность труда при работе на строгальных и долбежных станках. Для безопасной работы и обслуживания строгальных и долбежных станков каждый наладчик, а также строгальщик и долбежник должны хорошо знать и постоянно выполнять правила по технике безопасности и производственной санитарии, которые изложены в Правилах техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов в машиностроительной промышленности и в инструкциях О мероприятиях при работе с охлаждающими маслами и жидкостями . [c.50]

Влияние на скорость резания качества заготовки, геометрических параметров и материала режущей части инструмента, вида обработки, площади поперечного сечения державки резца для резцов из быстрорежущей стали и длины хода резца при строгании на строгальных и долбежных станках учитывается коэффициентами, приведенными в табл. 17—22. т. 2 [c.577]

На строгальных и долбежных станках обработка ведется резцами, а на протяжных станках — протяжками. В эту группу вхоДвгГ поперечно- и продольно-строгальные станки долбежные и протяжные всех разновидностей. [c.335]

Следует сказать о некоторых особенностях безопасного труда и обслуживания станков строгальной группы с ЧПУ. Как правило, станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик. Оператор должен соблюдать все правила безопасности работы на строгальных и долбежных станках, изложенные выше перед началом работы он должен проверить работоспособность станка с помощью тест-программы, проконтролировать работу устройств с ЧПУ, убедиться в подаче смазки, наличии масла в гидросистеме, проверить работу офаничивающих упоров. Очень важно установить, соответствует ли требованиям технологического процесса заготовка, не превышают ли отклонения от нормы точности настройки нуля станка, отклонение от каждой из координат, а также биение инструмента. Перед началом работы необходимо включить автомат Сеть , установить заготовку, закрепить ее, заправить профаммоноситель (перфо- или магнитную ленту) в считывающее устройство, нажать кнопку Пуск и обработать деталь по программе. После этого можно запускать станок на обработку серии заготовок, контролируя при этом его работу. В функции наладчика станков с ЧПУ входят осмотр оборудования, подготовка инструмента, приспособлений к наладке, программоносителя к работе, наладка, переналадка и контроль технологического оборудования, инструктаж рабочего-оператора. При наладке вновь установленного оборудования изготовляют пробные детали для проверки и регулировки не только механизмов, но и синхронности их работы. Переналадка станка на другую деталь включает работы по установке оснастки, регулировке и контролю работы оборудования по отработке [c.54]

Обработку резцами выполняют на станках токарного типа для цилидрических, конических, сферических, плоских торцевых и фасонных поверхностей вращения. Плоские поверхности прямоугольного типа обрабатывают резцами на строгальных и долбежных станках. Тонкое точение и растачивание обеспечивает 2а—2-й класс точности и шероховатость На = 1,0 -ь 0,32 мкм. Тонкая обработка широкими резцами обеспечивает 2а и 3-й класс точности и шероховатость На = 2,5 0,63 мкм. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...