Конструктивные особенности питательных насосов

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПИТАТЕЛЬНЫХ НАСОСОВ [c.41]

В табл. 9.5 приведены основные виды питательных насосов, применяемых на отечественных энергоблоках мощностью 300, 500 и 800 МВт. Рассмотрим конструктивные особенности питательных насосных агрегатов энергоблоков, работающих на сверхкритических параметрах пара, на примере турбоустановки К-300-240. Питательная установка такого энергоблока состоит из следующего оборудования [c.239]

Экономичной, простой и достаточно надежной в эксплуатации схемой регенеративного подогрева конденсата до расчетной температуры является его последовательный подогрев в поверхностном п. н. д., в деаэраторе и в поверхностном п. в. д. Эта схема (рис. 7-19) на электростанциях получила большое применение. Температура конденсата при полной нагрузке турбины после п. п. д. обычно составляет 65—85° С, после деаэратора 101 —103° С н после п. в. д. 140—180° С. При этом следует учесть, что термический деаэратор предназначен в первую очередь для деаэрации питательной воды и используется в качестве регенеративного подогревателя смешивающего типа только в силу его подходящих конструктивных особенностей. Этим, в частности, и ограничена небольшая степень нагрева питательной воды в деаэраторе. Из приведенной схемы видно, что поверхностный п. п. д. включается между конденсатором и деаэратором, а п. в. д. — между питательным насосом [c.301]

Если давление жидкости на вхо де в первое рабочее колесо превышает давление ее насыщенных паров, то кавитация не возникает. Поэтому щ случае, огда насос откачивает воду з резервуара,. в котором температура воды равна температуре насыщения пара (деаэратор, конденсатор, ПНД), необходимо наличие определенного подпора на входе в насос, т. е. насос должен быть. расположен ниже уровня воды в резервуаре. Величина этого подпора зависит от числа оборотов, производительности и конструктивных особенностей насоса. Так, например, для конденсатного насоса целесообразно иметь подпор во всасывающем патрубке не менее 2 м, а для питательного — не менее 14 м. [c.41]

Характерной особенностью схем энергоблоков мощностью 300 МВт и более является разделение питательных насосов на основные и бустерные. Установка бустерного насоса диктуется следующими причинами. При увеличении мощности турбин увеличивается и подача применяемых насосов. Но с увеличением частоты в ращения насоса и его подачи повышается требуемый подпор на всасывающей стороне, если одновременно не снижать частоту в ращения ротора. Снижение же частоты вращения уменьшает напор, развиваемый ступенью насоса по квадратичной зависимости, и увеличивает количество ступеней. Это делает насос более тяжелым, дорогим и крупногабаритным (особенно для высоконапорных насосов). Для того чтобы избежать утяжеления насоса, его как бы разделяют на два первый, буст рный — имеет малую частоту в ращения и не требует большого подлора, а второй, основной — имеет большую частоту в ращения, а следовательно, более компактен, что возможно благодаря подпору, создаваемому бустерным насосом. Таким образом, конструктивные соображения вынудили ограничить число ступеней насоса и увеличить частоту его вращения. Последнее в свою очередь пршвело к сооружению бустерного насоса. [c.239]

В технических характеристиках оборудования приводятся основные паспортные или расчетные параметры (производительность, поверхность нагрева, давление, разрежение, темнература, скорость вращения и пр.), тип котла, топки, пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя, тяго-дутьевых машин, питательных насосов, золоулавливающих и золоудаляющих установок, мельниц, питателей пыли и сырого топлива и другие конструктивные особенности данного оборудования. [c.269]

На рис. 8.8 и 8.9 приведены варианты схем ПГУ с двухконтурным КУ, а на рис. 8.10 соответствуюшая Q, Г-диаграмма теплообмена. В тепловых схемах имеются некоторые различия. Экономайзер контура ВД выполняют одно- или двухступенчатым в зависимости от конструктивных особенностей котла. Для питания водой контуров НД и ВД предусмотрены два самостоятельных питательных насоса. В некоторых ПГУ устанавливают один насос с отбором воды НД из его промежуточной ступени. В тепловую схему КУ может быть [c.276]

По конструктивному оформлению предложенный способ мало отличается от обычного способа дозирования аммиака в питательную воду энергоблока. Подача раствора аммиака осуществляется как обычно плунжерным насосом-дозатором с напором, рассчитанным на давление в паровом пространстве ПВД-8. Место ввода раствора аммиака должно выбираться с учетом особенностей тепловой схемы энергоблока. При однониточной группе ПВД ввод аммиака можно осуществить в корпус ПВД-8. Для двуниточной системы ПВД, как это имеет место на энергоблоках 300 МВт, целесообразно иметь одну точку ввода аммиака. Поэтому на этих блоках ЦКТИ было предложено осуществить ввод аммиака в пар 1-го отбора турбины перед его разветвлением на две группы ПВД. Впрыскивающее устройство в этом случае должно иметь рубашку для предотвращения попадания капель воды на стенку паропровода. [c.65]

Задача технологов — работать в тесном содружестве с конструкторами, помогать им в создании более совершенных типовых технологичных и унифицированных конструкций элементов машин. Так, например, па ЛМЗ в 1933 —1934 гг., когда впервые приступили к разработке классификации деталей, при изучении чертежей насосов (циркуляционных, питательных, масляных), спроектированных в разное время различными исполнителями, с целью разделения деталей по классам и типам, было найдено много однотипных деталей, которые мало отличались по размерам друг от друга и. вполне могли быть унифицированными. После обсуждения предложений технологов по унификации из 60 типоразмеров соединительных муфт, применяемых в насосах разного назначения и мощности, было оставлено только пять типоразмеров, без всякого ущерба для качества изделий. Унификация и стандартизация деталей и узлов однотипных машин, обеспечение при этом высокой тех1Юлогичности конструкций, являются основной предпосылкой для организации эффективной и высококачественной технологической подготовки производства и совершенствования технологических процессов на базе их типи зации. Сокращение числа типоразмеров позволяет укрупнить партии деталей и применить для их обработки методы крупносерийного производства даже при единичном производстве машин в делом, что особенно относится к турбиностроению. Нормализация конструктивных элементов деталей способствует сокращению номенклатуры режущих и измерительных инструментов. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...