Воздух рабочей зоны и оборудование помещения

Основными гигиеническими требованиями к технологическому процессу и оборудованию при производстве, испытании и применении люминофоров являются рабочие помещения и рабочие места должны быть оборудованы местной (локальной) и общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией обязательное обеспечение работающих с люминофорами индивидуальными средствами защиты органов дыхания и спецодеждой состояние воздуха рабочей зоны должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005-76 отбор проб и испытания люминофоров проводятся в вытяжном шкафу. [c.476]

При любых изменениях технологического процесса (смена оборудования, режимов обработки, введение новых компонентов в состав электролита или раствора и т. п.) необходимо произвести внеочередной анализ. При обнаружении вредных веществ в воздухе рабочей зоны в количестве, превышающем предельно допустимые концентрации, работа должна быть приостановлена и приняты меры по дегазации помещения и устранению причин, вызвавших загазованность воздушной среды. [c.725]

Все работы с лакокрасочными материалами должны проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами. Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, не превышающее предельно допустимые концентрации в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005—76. Содержание в воздухе рабочих помещений вредных паров, газов и пыли, пожароопасность веществ и условия микроклимата должны систематически контролироваться. Порядок и сроки проведения анализов воздушной среды устанавливаются администрацией предприятия. [c.120]

Все работы с лакокрасочными материалами должны проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и оснащенных противопожарными средствами. Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, не превышающее предельно допустимые концентрации, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005—76. [c.326]

Наиболее радикальным способом оздоровления воздушной среды в рабочей зоне является предотвращение выхода пыли, газов, аэрозолей в атмосферу производственного помещения путем совершенствования технологических процессов, герметизации оборудования, применения средств, надежно улавливающих и удаляющих вредные вещества. На тех участках, где невозможно предотвратить выход в атмосферу помещения пыли и токсинов, необходимо усиливать вентиляцию, применять кондиционирование воздуха, переводить оборудование на дистанционное управление, применять средства индивидуальной защиты (стойкую спецодежду, респираторы, противогазы, специальные защитные кремы для рук), а также обеспечивать рабочих профилактическим питанием, налаживать регулярный медицинский контроль за состоянием здоровья. [c.122]

Напряженность электромагнитного поля необходимо проверять при каждом изменении условий труда демонтаже фидерных систем, перестановке оборудования, изменении электрических схем, любых изменениях экранировки, а также после проведения ремонтных работ. Помещение, в котором производится диффузионная сварка в вакууме, должно быть оборудовано общеобменной вентиляцией, а в особых случаях системой кондиционирования и создания микроклимата с заданными параметрами. Вытяжка осуществляется из верхней зоны помещения, приточный воздух подается в рабочую зону. [c.255]

Удаление вредных газов и пыли из зоны сварки, а также подача чистого воздуха осуществляются местной и общей вентиляцией. При оборудовании сварочных кабин обязательно предусматривается местная вытяжная вентиляция с верхним, боковым или нижним отсосом, удаляющая газы и пыль непосредственно из зоны сварки. Общая вентиляция должна быть приточно-вытяжной, производящей отсос загрязненного воздуха из рабочих помещений и подачу свежего. В зимнее время воздух подогревают до температуры 20—22° С с помощью специального нагревателя-калорифера. [c.372]

К указанному комплексу относятся конторские помещения для линейного персонала монтажных организаций складские помещения для хранения инструмента, приспособлений н материалов, требующих закрытого хранения площадки для складирования и укрупнительной сборки в монтажные блоки оборудования и конструкций подъездные пути, обеспечивающие подачу оборудования, конструкций и материалов в зону монтажа временные энергетические устройства и коммуникации для подачи в зону строительства электроэнергии, воды, сжатого воздуха, пара устройства для централизованной разводки по рабочим местам ацетилена, пропана, кислорода (на крупных объектах), бытовые помещения для рабочих. [c.439]

При производстве и применении ингибиторов коррозии возможно их попадание в воздух производственных помещений из-за несовершенства оборудования и нарушения его герметичности, в случае неэс ективности вентиляционных систем, нарушения технологии консервации и расконсервации (или производства их вручную), наличия в производственных помещениях законсервированных изделий без упаковки и др. Контроль за содержанием ингибиторов в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005—76 и ГОСТ 12.1.007—76. [c.734]

Кроме токсичности, опасной для здоровья персонала, некоторые газы в >1зывают 1 нтенсивну1й коррозию и заметно влияют на надежность оборудования. Для предотвращения несчастных случаев и обеспечения надежности элементов котла проводится контроль химического состава газовоздушной смеси и концентрации содержащихся -в ней газов. Пробы для анализа отбираются из помещения, топки и газоходов котла, топливоподачи, рабочей зоны котбльной. Согласно указаниям НТД, применение газоаналитических методов обязательно для определения концентрации СО в воздухе топливоподачи, СН4 в помещении котельной, в топке и газоходах котла при останове для ремонта или внутреннего осмотра. Контролируется содержание кислорода в газопроводах при заполнении их газом, а также газа при подготовке их к ремонту. При наличии в котельной колодцев и подвалов из них отбираются пробы воздуха и проводится анализ концентрации природного газа не реже 1 раза в течение [c.39]

Помещения, где размещено дробильно-сортировочное оборудование, следует вентилировать только в сочетании с пылеудалением, предусматривающим локализацию пылящих объектов и отсос от них запыленного воздуха. Наиболее распространенные способы удаления пыли —гидрообеспыливание, герметизация рабочей зоны машины с целью предотвращения распространения пыли и отвода ее с помощью отсоса, применение аспирации — локализации пылящих объектов и отсос от них за-, пыленного воздуха. При концентрации пыли в удаляемом воздухе свыше 100 мг/м его необходимо очищать в циклонах. [c.146]

Системы аспирации создают разрежение в укрытиях технологического оборудования, препятствуя выбиванию пыли в помещения, удаляют отходы в виде пыли, опилок и стружки и подают их к пылеулавливающему оборудованию. Функции систем аспирации сводятся к эффективному и надежному обеспыливанию воздуха в рабочей зоне производственных помещений и к охране атмосферного воздуха от загрязнений пылевыми выбросами. Системы аспирации могут быть всасывающие или вса-сывающе-напорные, в зависимости от расположения пылеочистных узлов по отношению к вентилятору. Характеризуются они относительно небольшой концентрацией транспортируемой смеси ц, кг/кг. [c.187]

При пайке оловянносвинцовыми припоями возникает опасность загрязнения свинцом кожи рук и одежды работающих. Концентрация свинца в воздухе на рабочих местах паяльщиков может достигать 0,1 мг1м . Поэтому в цехах с большим объемом пайки необходимо проводить профилактические мероприятия. Для участков пайки и монтажа, сопровождающегося пайкой, следует отводить отдельные помещения. Рабочие поверхности оборудования необходимо покрывать легкообмывающимися материалами, стационарные места пайки оборудовать местными вытяжными устройствами, обеспечивающими скорость воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 мкек. Помещения, в которых производится пайка, должны обеспечиваться приточным воздухом, подаваемым в верхнюю зону, в количестве примерно 90% удаляемого объема. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...