Порядок разработки нового изделия

ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ НОВОГО ИЗДЕЛИЯ [c.32]

ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.9]

Стандартизация обеспечивает определенный порядок в процессе разработки новых изделий, в оформлении конструкторской документации на них. Основная роль стандартизации заключается в создании конструкции [c.150]

Принятый в отрасли порядок формирования планов разработки новых изделий предусматривает и определяет зависимость фондов материального поощрения от технического уровня разрабатываемых изделий и объемов финансирования разработок. [c.93]

Стандартизация обеспечивает определенный порядок в процессе разработки новых изделий и оформления конструкторской документации на них. [c.21]

Типовое техническое задание на разработку изделий новой техники включает следующие основные разделы наименование и область применения объекта проектирования основание для проведения проектных работ цель и назначение объекта проектирования его основные характеристики и показатели основные требования к объекту проектирования технико-экономическое обоснование этапы и порядок разработки, испытаний и ввода в действие. [c.34]

Столь высокие требования к вновь создаваемым изделиям вызывают необходимость четкого и строгого порядка разработки и постановки продукции на производство. Этим целям служит ГОСТ 15.001—73 Порядок разработки и постановки продукции на производство. Основные положения . Стандарт устанавливает общий порядок разработки, согласования и утверждения технических заданий, проведения экспертизы проектов, испытаний опытных образцов, выдачи разрешений на освоение производства новых видов продукции, проведения контрольных испытаний серийной продукции, а также выборочного контроля качества продукции на всех стадиях производства. Определены функции разработчиков, изготовителей, заказчиков и потребителей, органов Госстандарта СССР на всех этапах разработки и подготовки производства новой продукции. [c.3]

ГОСТ 2.118-73, ГОСТ 2.120-73) устанавливает порядок разработки, согласования и утверждения технических заданий, проектной документации (техническое предложение, технический проект), рабочей конструкторской документации, проведения экспертизы проектов технической документации, испытания опытных образцов (партий), постановки на производство новых изделий, а также проведения контрольных испытаний (проверок) изделий серийного и массового производства. [c.11]

Порядок разработки и согласования требований безопасности в стандартах и технических условиях установлен ГОСТ 1.26—77 ГСС. Порядок разработки и согласования требований безопасности в стандартах и технических условиях и Методическими указаниями о порядке согласования проектов стандартов и технических условий с профсоюзными органами (РД 50-111—81). Внедрение этого порядка означает, что в Российской Федерации практически ни одно изделие не может быть выпущено, если его конструкция не удовлетворяет требованиям безопасности. Новое оборудование специально сертифицируется на соответствие требованиям безопасности труда. [c.15]

Конструирование и проверка на всех этапах от идеи, представленной на бумаге, до получения готовой продукции. Точно определяются размер, форма, вес и назначение изделия, методы обработки, материалы, способ изготовления, рабочие характеристики, патентоспособность, технологическая оснастка, производственные затраты и порядок обслуживания. Руководители предпочитают называть эту стадию научно-исследовательской и опытно-конструкторской работой. К сожалению, научные исследования составляют относительно небольшую часть программы разработки новой продукции, так как результатом научных исследований обычно являются знания, а результатом разработки — продукция. [c.21]

К области стандартизации относятся задачи приведения в строгий порядок существующих изделий на основе их сходства между собой, создания приемлемого группирования и присвоения названий или определений. Это относится как к простейшим изделиям (штифты, заклепки и т. д.), так и к узлам и техническим устройствам самостоятельного значения (микроскопы, станки, подъемники и т. д.). При этом следует иметь в виду технические устройства, методы технологии, метрологии, химические методы и др., что может возникнуть в будущем. Вышеупомянутое группирование, систематизация и присвоение определений должны, следовательно, осуществляться таким образом, чтобы и будущие разработки могли быть туда внесены и чтобы это не требовало создания нового стандарта или изменения существующего. Методика конструирования может оказать при этом существенную пользу. [c.125]

Приступая к разработке чертежа плиты, прежде всего устанавливают масштаб и расположение видов. Для этого можно использовать эскиз обш,его вида механизма (см. рис. 14.3). Затем определяют положение и размеры присоединительных мест (платиков). С этой целью тонкими линиями вычерчивают изображение изделий, которые устанавливаются на плиту (рис. 12.1). Контурное изображение можно давать без подробностей и только в той части, которая необходима для данного чертежа (например, ниже осн валов). Его можно наносить только на одном виде, где оно в большей степени определяет конструкцию плиты (в данном случае на главном виде). На других видах можно нанести только очертания присоединительных мест (лап двигателя и редуктора). На рис. 12.1 присоединительные места показаны только на двух видах, так как изображение на третьем виде ничего нового не вносит. Особое внимание уделяют точности положения присоединительных мест. С этой целью можно рекомендовать следующий порядок нанесения контурного изображения. На всех видах наносят положение главной оси, общей для двигателя и редуктора. Затем на главном виде изображают концы соединяемых валов. Зазор между концами валов (размер 10 лш на рис. 12.1) определяют с учетом конструкции муфты, которая предполагается заранее подобранной или разработанной. Контур муфты также изображают на чертеже. [c.395]

Отраслевой стандарт устанавливает порядок планирования, финансирования, разработки, согласования и утверждения технических заданий и конструкторской документации, изготовления, испытаний и приемки опытного образца (или опытной партии), освоения серийного производства и контрольных испытаний новых и модернизированных изделий. [c.13]

С целью сокращения сроков разработки новых изделий установлен тедующий порядок применения стандартов ЕСКД [c.17]

Важным мероприятием по внедрению новых эффективных методов проектирования и изготовления станочных приспособлений является решение Государственного комитета сгандартов Совета Министров СССР о разработке и утверждении единой системы, технологической подготовки производства (ЕСТПП) изделий машиностроения, приборостроения и средств автоматики. Эта система устанавливает единый порядок разработки технологической документации и типовые технологические процессы, а также стандартную технологическую оснастку. При внедрении ЕСТПП предусматривается использование оборудования, технологической оснастки на основе их комплексной стандартизации. [c.5]

Придавая этому принципиальное значение и в целях сокращения сроков создания новой продукции и ускорения научно-технического прогресса, Совет Министров СССР 14 января 1986 г. принял постановление О совершенствовании порядка разработки и согласования технической документации при создании и постановке на производство новой (модернизированной) продукции машиностроения [17], которым утвердлл соответствующий порядок. Этот документ подчеркивает ответственность разработчика за соответствие технико-экономических показателей создаваемой им продукции требованиям мирового уровня и действующих стандартов, обеспечивающих эффективность ее применения в народном хозяйстве страны и конкурентоспособность на мировом рынке, за соблюдение плановых (договорных) сроков разработки продукции, а также за своевременное обновление ее. Определены права и ответственность заказчика (основного потребителя), изготовителя, а также головной организации по виду продукции — головного научно-исследовательского института, научно-технического центра, головного конструкторского бюро в процессе создания новой продукции. Особо отмечено право разработчиков конечного изделия требовать от своих соисполнителей — разработчиков и изготовителей комплектующих изделий, материалов и составных частей продукции -- обеспечения мирового уровня их техникоэкономических показателей. А если соисполнители не могут предложить серийно выпускаемых изделий, материалов и других комплектующих -они должны довести их показатели до требуемого уровня, или разработать новые изделия, материалы. [c.37]

Разработка — это процесс создания технической документации, необходимой для организации промышленного производства и эксплуатации изделий. Несмотря на огромное разнообразие машин, принципов их работы, технологических процессов и отраслей промышленности, где они используются, существует единая постоянно совершенствующаяся и развивающаяся основа создания новых машиностроительных изделий, материалов и продуктов в сегодняшнем понимании — Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП). Стандартами этой системы, в частности, устанавливается единый порядок создания продукции как по государственным, так и по прямым заказам предприятий, а также для собственных нужд, начиная от формулирования и выдачи исходных требований на новое изделие и кончая решением о приемке изделия в постоянную эксплуатацию (для разового заказа изделия) или в серийное производство. [c.10]

Для ликвидации разновыгодности изделий по указанию Госплана СССР ряд заводов был переведен на новый порядок оценки результатов производства по чистой продукции с усредненными нормативами, который применяется на ряде заводов с 1973 г. Принципиальная схема разработки нормативов по отдельным изделиям (и видам работ) показана в табл. 1 . [c.19]

С начала 1977 г. в целях улучшения организации работ, упорядочения финансирования, контроля и учета их выполнения в министерстве введен порядок оформления этих работ заказ-нарядами, в которых отражены все этапы разработки и внедрения системы. В нестоящее время ка предприятиях отрасли внедрено более 4000 стандартов предприятий, что составляет около 30% от планируемого количества СТП в отрасли. В отрасли действуют единьге для всех подотраслей положение и методика оценки эффективности КС УКП предприятий, учитывающие такие показатели, как удельный вес продукции, аттестованной государственным Знаком качества, удельный вес новой продукции в общем объеме производства, уровень ритмичности вьрпуска продукции, удельный вес рекламаций и потерь от брака, количество запретов отгрузки продукции с (наложением и без наложения экономических санкций, количество возвратов экспортной продукции, наличие изделий второй категории качества, удельный вес неаттестованной продукции, выполнение плана-графика периодических испыта1ний изделий, выполнение мероприятий по актам ЛГН, МВТ, ведомственного контроля, исполнительская д и цс ип лина. [c.95]

Стандарт ИСО 9001-91 (ГОСТ Р ИСО 9001-96) Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании . Определяет требования к СК, когда контракт требует, чтобы была доказана способность поставщика создать новую продукцию заданного качества. Главная цель и содержание этого стандарта можно выразить так Докажите, чгго вы можете осуществлять надзор за требуемым качеством поставки с момента ее разработки . Требования стандарта направлены на то, чтобы предупредить любое отклонение от установленного качества продукции на всех стадиях - от проектирования до обслуживания. Руководство поставщика должно выработать и документально оформить политику предприятия в области качества. Оно должно заверить заказчика, что эта политика понята, внедрена и поддерживается на всех уровнях управления предприятием. Следует четко регламентировать обязанности, полномочия и формы взаимодействия всего персонала - от высших руководителей до рядовых сотрудников. Должен быть установлен порядок внутренней проверки СК, она должна быть надлежащим образом документирована, т.е. иметь описание необходимых процедур и соответствующие инструкции. Разрабатываются процедуры рассмотрения контракта и координации действий с заказчиком, процедуры управления проектом, планы работ при проектировании с указанием ответственных, графики проверок, организационные и технические формы взаимодействия между группами исполнителей, формы представления информации. Исходные требования к проекту должны быть четко определены, документированы и проверены. Выходные проектные данные в виде требований к продукту, расчетов и результатов анализа должны отвечать исходным требованиям к проекту, содержать критерии приемки или ссылки на них, отвечать соответствующим требованиям независимо от того, отражены они или отсутствуют во входной информации, идентифицировать те характеристики проекта, которые являются критическими для надлежащего функционирования продукта. Проверка проекта должна устанавливать соответствие выходных проектных данных входньш требованиям к проекту посредством таких мер управления проектированием, как периодический анализ проекта и регистрация этих результатов, проведение квалифицированных испытаний и подтверждение этих результатов, выполнение альтернативных расчетов, сопоставление нового проекта с аналогичным проектом, уже проверенным на практике (если такие имеются). Порядок внесения изменений в проект регламентируется поставщиком. Нормативная документация рассматривается и утверждается специально уполномоченным персоналом службы качества. Ответственность за эффективность СК у субподрядчика несет поставщик. Если это предусмотрено контрактом, то заказчик может проверять качество комплектующих изделий и материалов на предприятиях субподрядчика или у поставщика. Это не снимает с поставщика ответственности за качество продукции субподрядчика и не лишает заказчика [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...