Сборка неподвижных соединений и трубопроводов

СБОРКА НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ТРУБОПРОВОДОВ [c.13]

Сборка неподвижных соединений и трубопроводов [c.15]

В них производится изготовление подвижных опор, деталей неподвижных опор, отводов, фасонных частей трубопроводов, грязевиков, компенсаторов, укрупненная сборка неподвижных опор, изготовление фланцев, укомплектование фланцевых соединений болтами, гайками и прокладками, ревизия и гидравлическое испытание арматуры. [c.366]

Зазор X в пределах 1,5—3 мм регулируют прокладками 35. Надевают на шпильки прокладки 35, соединяют фланец 9 с корпусом 52 так, чтобы сливное отверстие располагалось внизу. Скрепляют гайками чаши 10,12 и насосное колесо 11. Ставят на место крышки 25 и 42, масляный фильтр, сапун, присоединяют трубопроводы и т. д. У собранного гидропривода ведущий и ведомый валы должны вращаться свободно. Какие следует соблюдать условия при сборке резьбовых, прессовых, неподвижных конусных и других типовых соединений и узлов, подробно сказано в гл. V. [c.309]

Упругое компенсирующее соединение устанавливается на трубопроводах в местах подвода охлаждающей жидкости к дизелю и отвода от него, а также на подпиточных и перепускных трубах. Оно предназначено для предохранения труб от воздействия сил вибрации и тепловых расширений, возникающих при работе ди-зель-генератора. Соединение состоит из втулки, приваренной к трубе, подвижного и неподвижного фланцев и уплотнительного кольца, зажатого между фланцами и втулкой. Кольцо служит не только для уплотнения, но и для гашения сил вибрации. Соединение позволяет компенсировать температурные изменения длины трубопровода и погрешности сборки. Зазор между фланцами соединения должен быть 2—8 мм. [c.93]

Крепежными изделиями принято называть детали, применяемые для соединения других деталей или сборочных единиц при сборке и монтаже. Резьбовым изделием называется деталь, имеющая на своей наружной или внутренней поверхности резьбу определенного типа в зависимости от назначения этой детали. Наиболее распространенными резьбовыми изделиями являются болты, шпильки, винты, гайки, детали трубопроводов (штуцера, ниппели, угольники, тройники). Все они служат соединительными деталями. ля подвижных и неподвижных разъемных соединений. [c.255]

Гидроцилиндры и другие сборочные единицы гидросистемы испытывают на прочность, герметичность, внутренние утечки, плавность перемещения подвижных частей (поршня, штока и др.). Испытания на прочность проводят под давлением, превышающим на 50% номинальное рабочее. Прочность гидроцилиндров двустороннего действия контролируют в двух крайних положениях поршня, одностороннего — в одном крайнем положении. Утечки рабочей жидкости не допускаются. Герметичность гидроцилиндров проверяют при давлении, превышающем на 25% номинальное рабочее. Внутренние утечки контролируют при номинальном давлении в двух крайних положениях через 30 с после остановки поршня (штока). Утечки жидкости через неподвижные соединения не допускаются. Плавность хода штока проверяют путем равномерного перемещения его из одного крайнего положения в другое не менее трех раз. Шланги и трубопроводы гидросистемы перед сборкой испытывают на герметичность давлением, превышающим номинальное рабочее на 50% — при рабочем давлении гидросистемы до 0,49 МПа, на 25% — при давлении свыше 0,49 МПа. Продолжительность испытания — не менее 30 с. Утечки рабочей жидкости через стенки и соединения, а также потение стенок шлангов не допускаются. После испытаний все обработанные и неокрашенные рабочие поверхности гидроаппаратуры покрывают тонким слоем предохранительной смазки для защиты от коррозии. Наружные резьбы предохраняют от забоев, а внутренние резьбы и отверстия заглушают пробками. Гидросистему, полностью смонтированную на машине, испытывают давлением, превышающим на 25% номинальное. При испытании гидросистеьш проверяют ее герметичность и работоспособность всех входящих в нее сборочных единиц. Утечки рабочей жидкости через соединения не допускаются. [c.147]

Простым в изготовлении, удобным для работы, меньшего веса, чем все остальные ключи, применяемые при сборке трубопроводов с резьбовыми соединениями, является нестандартизоваиный трубный ключ, изображенный на фиг. И, г. Этот ключ отличается тем, что не имеет резьбы на рычаге и гайке. Ключ имеет два рычага — подвижный 1 и неподвижный 2. На неподвижном рычаге имеется три выреза, в которые закладывается штифт 3 подвижного рычага. Изменение размера ключа производится перестановкой подвижного рычага из одного положения в другое. Этим ключом можно собирать трубы диаметром /г, и 1". Такого же типа ключи могут быть изготовлены и для труб больших диаметров. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...