Контроль измерительной и испытательной аппаратуры

КОНТРОЛЬ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ И ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ [c.186]

Измерительная и испытательная аппаратура, с помощью которой проверяются характеристики изделия, должна поддерживать- ся на уровне эталона, соответствующего требованиям к измеряемым характеристикам. Для производства высококачественной аппаратуры необходима формальная программа контроля измерительного оборудования. В некоторых случаях сам факт проведения регулировки или настройки принимаемой аппаратуры, в результате которой улучшаются ее характеристики, используется как критерий приемки, когда оказывается непрактичным или даже почти невозможным обеспечить требуемую точность поверочной измерительной аппаратуры для измерения характеристик принимаемой аппаратуры после выполнения регулировки или настройки. При таком использовании приборов для регулировки или настройки их необходимо проверить и проконтролировать таким же образом, как и калибры или эталонные приборы. [c.186]

Измерение электрических характеристик проводят как с помощью специализированной контрольно-измерительной и контрольно-испытательной аппаратуры, используемой при выходном и входном контроле, так и стандартных измерительных средств. Лучшие образцы измерительных приборов позволяют измерять токи менее 10 А, напряжения до 10 В, электрические емкости до 10 Ф, электрические сопротивления до 10 Ом, удельные сопротивления до 10 Ом/см, индуктивности до 10 Гн. [c.463]

Реализация программы испытаний требует тщательного внимания при создании условий, аналогичных ожидаемым в процессе эксплуатации. Необходимо учесть вопросы, связанные с работой техников (опыт и общая квалификация), вспомогательными испытательными средствами (инструмент и контрольно-измерительная аппаратура) и техническими данными. При этом следует решать не только задачи, связанные с выбором подходящих условий, но и осуществлять контроль во время проведения испытаний, чтобы быть уверенным в том, что эти условия не нарушаются. В результате испытаний получаются данные по обслуживанию их анализ позволяет оценить обслуживаемость системы. Как было указано выше, [c.84]

Комплекс приборов для испытательной техники предназначен для испытания продукции на воздействие вибрационных, ударных нагрузок и акустических шумов и включает приборы и средства задания, воспроизведения механических нагрузок, аппаратуру управления, контроля и измерительную аппаратуру. Эти приборы должны обеспечивать достоверность проведения испытаний и соответствовать требованиям технических условий на объект и условиям их эксплуатации. [c.607]

В. Проверочное оборудование. Важной обязанностью администрации является заблаговременное составление планов приобретения (или изъятия) аппаратуры и оборудования, используемых для контроля качества. Этому вопросу следует уделять особое внимание, поскольку затраты на контрольно-испытательную аппаратуру и оборудование могут неблагоприятно сказаться на конкурентоспособности организации. Участие руководства в планировании по-гребиостеп и приобретения оборудования может обеспечить значительную экономию в течение длительного периода, например, благодаря применению совершенной аппаратуры для испытаний без разрушения образцов и автоматической проверочной аппаратуры. При определенных условиях квалифицированные специалисты в области контроля качества путем изменения конструкции изделия нлн применения каких-либо других методов обеспечения качества могут добиться такого положения, что отпадет необходимость в закупках контрольно-измерительной аппаратуры. [c.288]

Затраты, связанные с оценкой надежности и качества, обычно носят название оценочных затрат. К оценочным работам относятс такие элементы программы, как анализ результатов демонстрационных испытаний на надежность, проверка и испытания поступающих материалов, оценка методов контроля технологических процессов, оценка изделий поставщиков с точки зрения качества и надежности оценочные испытания производственной оснастки, проверка калибров, измерительных приборов и контрольно-испытательной аппаратуры, окончательная инспекция и программы испытаний, проводимых вне завода. [c.350]

Автоматизированные системы контроля (АСК) и испытаний (АСИ) являются естественным развитием вышеописанных методов контроля и испытаний. Но в отличие от этих методов, традиционно реализовывавшихся вручную (с применением калибров, измерительных устройств и испытательной аппаратуры), автоматизированные системы контроля и испытаний функционируют автоматически и основываются на использовании последних достижений в области вычислительной техники и измерительных преобразователей. АСК и АСИ на базе ЭВМ являются лишь подсистемами (и весьма важными) автоматизированной системы управления качеством (АСУК). Предлагаемый нами подход заключается в реализации функций контроля качества в рамках системы автоматизированного проектирования и производства (САПР/АПП), что является необходимым условием успешного функционирования АСУК. Сами по себе АСК и АСИ-это примеры так называемой островковой автоматизации . Они являются автономными системами. Однако без включения их в состав АСУК последняя не будет вьшолнять свои функции в полном объеме. [c.460]

Устройства, разработанные в рамках ГСП, объединяются во взаимосвязанные агрегатные (агрегатированные) комплексы. Агрегатный комплекс представляет собой построенный с учетом определенных требований набор проблемно-ориентированных устройств и приборов, предназначенных для создания аналитических, испытательных, информационно-измерительных и управляющих систем. Агрегатные комплексы предназначены как для самостоятельного применения, так и для системного применения во взаимосвязи с другими агрегатными комплексами. С точки зрения автоматизации научно-исследовательских работ наибольший интерес представляют агрегатные комплексы широкого применения типа агрегатного комплекса средств электроизмерительной техники (АСЭТ), агрегатного комплекса средств вычислительной техники (АСВТ), агрегатного комплекса средств контроля и регулирования (АСКР) и др., которые включают в свой состав аппаратуру, необходимую для автоматизации экепериментальных исследований. [c.335]

Од. Автоматическая испытательная и измерительная аппаратура. Фирмы, использующие типовые методы и технические приемы массового производства, прибегают к сравнению результатов контроля и испытаний, проводимых человеком и с помощью машин. Результаты сравнения используются для прогнозирования делсвои активности фирмы в будущем, для определения относительных достоинств выбранных методов испытаний, а также для оценки возможности того, будет ли выигрыш от использования автоматической аппаратуры компенсирован в будущем уменьшением стоимости трудозатрат. [c.293]

Основные параметры по при ленению метода АЭ-контроля для подземных трубопроводов были введены Пэрри. Расстояние между датчиками (интервал раскопки) устанавливалось в зависимости от затухания волн эмиссии в материале (нагружающей среде) и составляло от 60 до 300 м после размещения датчика в трубопровод подавалось рабочее давление или превышающее его на 10 % испытательное давление измерительная аппаратура регистрировала суммарную энергию АЭ и определяла координаты источников АЭ. В последующих работах параметры были скорректированы методами АЭ-контроля подземных трубопроводов. В частности, это касается уменьшения расстояния между датчиками ПАЭ, рекомендаций по скачку давления, дополнения энергетических критериев другими. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...