Состав и теплотворная способность горючих газов

Состав и теплотворная способность горючих газов [c.22]

Состав и теплотворная способность горючих газов, а также их удельный вес и предел взрываемости, о которых будет сказано ниже, приводятся в табл. 1. [c.31]

Состав и теплотворность газа. Состав горючих компонентов в газовом топливе и свойства их обусловливают, как видно из формулы (стр 274), теплотворную способность или теплотворность его. При производстве искусственных газов по ряду причин, зависящих от свойств и качества исходного топлива, а также от протекания термохимических процессов, состав газа по времени изменяется. Изменение состава газов отражается как на мощности, тЗк и на к. п. д. двигателя. [c.311]

Хотя теплотворная способность метанола в 2,4 раза ниже, чем природного газа, но при сжигании метанола в воздухе могут быть получены все же несколько более высокие температуры дымовых газов, чем при сжигании природного газа. Объясняется это тем, что для сжигания метанола требуется в 2 7 раза меньше воздуха (и балласта в виде азота), чем для природного газа. Метанол в отличие от продуктов переработки нефти — бензина, керосина, мазута и т. п.— имеет стабильный состав (без фракций), что обеспечивает возможность полного его сжигания (без остатков в виде сажи, кокса и золы). Метанол имеет также хорошую текучесть при низких (до 240 К) и нормальной температурах и как жидкое топливо может транспортироваться на большие расстояния с относительно небольшими энергетическими затратами. При термическом же разложении метанола при высоких температурах образуется смесь водорода и окиси углерода — готовая высоконагретая восстановительная среда для многих технологических процессов металлургии и химии. Однако приемлемая стоимость метанола может быть получена при применении энерготехнологического способа производства на основе высокотемпературной газификации углей. Вопросам газификации каменных углей уделяется большое внимание уже давно. Разработано много различных методов термической переработки горючих ископаемых получение горючего газа в результате паровоздушной продувки слоя раскаленного угля, получение водяного газа при парокислородной продувке (процесс Лурги), полукоксование и т. п. Но во всех известных методах горючие газы получаются с относительно низкой теплотворной способностью (4000—8000 кДж/нм ), главным образом из-за содержания больших количеств азота (до 70% по объему) [c.112]

В табл. 1 приведён состав различных горючих газов и их теплотворная способность. [c.418]

В отличие от твердого и жидкого топлива, в газообразном топливе основное количество азота не входит в состав химических соединений, образующих горючую массу топлива, а содержится в виде молекулярного азота (N2) и, таким образом, является балластирующим газ компонентом. Поэтому влияние азота на теплотворную способность и жаропроизводительность газообразного топлива рассматривается ниже при обсуждении влияния балласта на теплотехнические свойства топлива. [c.47]

В связи с важностью вопроса преподаватель восстанавливает в памяти обучаемых апределение теплотворной способности газа и единицы ее измерения. Он напоминает, что теплотворная способность горючих газов измеряется в ккал на один нм ккал1нм ), т. е. при температуре +20° и давлении 760 мм рт. ст., а твердого и жидкого топлива — в ккал кГ. Но теплотворную способность можно еще определить расчетом, если известей химический состав газа, или калориметром Юнкерса, КАП-1, КЛГ-1 и другими приборами. Работа калориметров основана на измерении перехода количества тепла от одного тела к другому. Так, при сжигании точно замеренного объема газа выделяющееся тепло передается протекающей воде. Определением-количества воды и степени повышения ее температуры измеряется количество выделенного тепла и теплотворная способность газа. [c.50]

Разные газообразные топлива имеют различную теплотворную способность, которая зависит от состава- и величиньь горючей и негорючей ч гтей. Состав и теплотворную способность естественных горючих газов преподаватель демонстрирует на табл. 2. Он останавливает внимание обучаемых на показателях низшей теплотворной способности естественных газов 8500 кшл/нм дашав-ского газа и 8550 кшл/нм шебелинского газа на показателях высшей — 9450 ккал нм ставропольского и дашавского газов и 9590 кшл/нм шебелинского газа. [c.51]

Остающийся после сухой перегонки кокс реагирует с кислородом, образуя горючие газы. Получаемый генераторный газ в более высоких слоях смешивается с продуктами сухой перегонки и влагой топлива и отводится в верхней части газогенератора. Продукты сухой перегонки повышают теплотворную способность генераторного газа. Состав продуктов сухой перегонки влияет на свойства и ценность генераторного газа и его очистку. Чем больше влаги в топливе, тем ниже температура выходяш,его газа. При высокой влажности и больших размерах кусков топлива зона подсушки имеет наибольший размер. При недостаточных размерах газогенератора или большой интенсивности газификации крупного влажного топлива качество газа ухудшается вследствие поступле- [c.397]

Далее преподаватель объясняет состав и свойства потребляемого смешанного газа, одновременно демонстрирует таблицу, на которой показано деление смешанного газа на горючие и негорючие части рассказывает об удельном весе, теплотворной способности и пределах взрываемости смешанного газа. Данные о местном смешанном газе приводятся аналогично схеме для московского городского смешанного газа. Преподавателю необходимо обратить внимание обучаемых на значение и степень одоризации смешанных газов. [c.59]

Газы первой группы относятся к так называемым богатым газам, обладающим высокой теплотворной способностью. Горючая часть этих газов состоит из углеводородов, причем в естественных газах основным компонентом является метан (СН4), содержание которого достигает 85-г-90%. В промысловых же газах содержание метана колеблется от 40 до 60% остальную горючую часть составляют более тяжелые углеводороды метанового ряда (этан — СлНо, пропан —СзНз и др.). Негорючая часть естественных и промысловых газов обычно невелика и состоит из примесей азота (N 2), углекислоты (СО2) и некоторых других газов. Средний состав этих газов и их теплотворная спосо бность указаны в табл. 7-3. [c.434]

В связи с этим обучаемым необходимо дать общие понятия об устройстве коксовых печей, рассказать, что они состоят из ряда узких камер, выполненных из огнеупорного (динасового, шамотного) кирпича. Камеры заполняются каменным углем и плотно закрываются, чтобы не было доступа воздуха. Преподаватель показывает и объясняет схему получения коксового газа. Он говорит, что через каждые 13—14 часов, в течение которых происходит процесс выделения из топлива летучих горючих газов, кокс удаляется из камер для заполнения их свежим топливом. Полученный газ охлаждается, поступает на очистку от угольной пыли, смолы, нафталина, аммиака, сернистых соединений и осушается от влаги. Очищенный сухой газ передается в газовые сети к по пути одоризируется (придается ему запах). Таким образом, получается коксовый газ, выход которого из 1 г каменного угля составляет 300—350 м с низшей теплотворной способнрстью 4300 ккал нм и удельным весом 0,5. Предел взрываемости коксового газа от 5 до 35% объема воздуха. В состав горючей части коксового газа входит водорода 57% с низшей -теплотворной способ1 остью 2500 ккал нм метана 23% с низшей теплотворной способностью от 8000 ккал нм и выше окиси углерода 77о с низ- [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...