Брак при очистке окалины

Брак при очистке окалины [c.444]

Для кузнечно-штамповочного производства характерны следующие основные виды брака, возникающие а) от исходного материала б) при резке заготовок в) при нагреве г) при штамповке д) при термической обработке и е) при очистке окалины. [c.385]

Брак, возникающий при очистке окалины [c.389]

Брак при очистке поковок от окалины. Остатки окалины — следствие недостаточной очистки или применения несоответствующих способов очистки. [c.573]

Окалина на поверхности поковок, остающаяся вследствие поспешной очистки или применения несоответствующих приемов очистки. При удалении окалины в травильных ваннах этот вид брака возникает от недостаточной концентрации кислоты. [c.389]

Дефекты штампованных. заготовок. Наиболее характерные дефекты штампованных заготовок вмятины недоштамповка выступов, углов, скруглений и ребер смешение по плоскости разъема зажимы повышенная кривизна отклонение от заданного допуска утяжка (рис. 28) брак при термической обработке и очистке от окалины. На всех этапах технологического процесса контролируют состав материала, размеры, поверхностные дефекты, режим нагрева и твердость, применяя просвечивание, ультразвук, вихревые токи и другие физические методы. [c.148]

Контроль заготовки и сборки проверяется материал (может браковаться при наличии вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины), качество подготовки кромок, величина зазоров, правильность разделки. При этом применяют универсальный мерительный инструмент и шаблоны (см. рис. 99). Перед пайкой проверяется качество подготовки поверхности, расположение припоя и наличие флюса в зоне соединения. Тщательность очистки и обезжиривания можно контролировать по растеканию капли чистой воды по подготовленной к пайке поверхности, хорошее смачивание и растекание свидетельствуют о правильной подготовке. Перед напылением контролируют подготовку поверхности - для лучшего сцепления покрытия с основой необходима ее шероховатость. Контролируют состав и свойства вспомогательных материалов. [c.341]

Основными видами брака поковок являются брак по исходному материалу р брак, возникающий при отрезке заготовок, при нагреве, при ковке и штамповке, при обрезке облоя и пробивке отверстий, при термической обработке, при очистке от окалины. [c.283]

Нередко причинами брака при холодной объемной штамповке могут быть те или иные отступления от установленной технологии нарушение режимов термической обработки, обеспечивающих необходимую пластичность металла, что ведет к появлению трещин, недостаточная подготовка поверхности заготовок (например, плохая очистка от окалины), малый или чрезмерный по толщине слой покрытия (фосфатный слой и др.) недостаточность смазки, что ведет к образованию задиров и других дефектов поверхности. Вот почему установленная технология должна тщательно соблюдаться. [c.138]

Окалинообразование снижает эффективность кузнечно-штамповочного производства не только из-за расхода металла. Образование окалины уменьшает производительность работы кузнеца, так как для очистки от нее заготовки требуются затраты труда. Если окалину оставить на заготовке, то при штамповке она вдавливается в тело поковки, что может привести к браку, затрудняет течение металла, резко снижает стойкость штампов. [c.44]

Основным способом очистки поверхности от окалины прутков шарикоподшипниковой стали является травление прутков в травильных ваннах периодического действия в 15—18%-НОМ растворе серной кислоты при 65—85° С. В зависимости от состояния окалины, размера прутков и концентрации кислоты продолжительность травления прутков составляет 30—90 мин. После травления прутки промывают в горячей и холодной воде для удаления с их поверхности частиц окалины, травильной присадки, железного купороса, которые при волочении могут привести к браку и преждевременному выходу из строя волок. [c.345]

Брак при очистке поковок от окалины непротрав — недостаточное время травления или малая концентрация кислоты, несоответствие способа очистки и т. д. [c.162]

Брак при отжиге и нормализации. При нагреве в-пламенн ых или электрических печах поверхность деталей соприкасается с печными газами. В результате металл окисляется и на деталях образуется окалина. С повышением температуры и времени выдержки окисление резко возрастает. Образование окалины вызывает угар (потерю) металла и искажает геометрическую форму деталей. Поверхность стали под окалиной получается разъеденной и неровной, что затрудняет обработку металла режущим инструментом. Окалину с поверхности деталей удаляют травлением в серной кислоте или очисткой в дробеструйных/ установках. [c.28]

Брак, возникающий при очистке поковок от окалины. Окалина на поверхности поковок, оставшаяся вследствие поспешной очистки или применения несоответ- [c.341]

Брак, возникающий при очистке поковок от окалины. К браку по очистке относится неполная очистка, при которой на поверхности поковки сохраняется окалина, перетравленность — рыхлость поверхности поковки, забоины, возникающие при очистке тяжелых поковок в галтовочных барабанах. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...