Способы распыливания жидкости

Вслед за первыми распылителями было создано огромное количество форсунок разных производительностей и разных принципов действия. Они отличаются друг от друга конструктивными особенностями, способами регулирования, числом ступеней распыливания, характером движения смеси топлива и распыливающей среды (воздуха, пара) и мн. др. Классифицировать все это многообразие форсунок лучше всего по принципу распыливания жидкости. [c.9]

Пусковая жидкость может подаваться непосредственно в цилиндры двигателя вместе с основным топливом или с помощью специальных приспособлений во впускной трубопровод. Второй способ удобнее и экономичнее. Работа устройств для подачи пусковой жидкости во впускной трубопровод основана на пневматическом или механическом распыливании жидкости и ее дальнейшем испарении. Использование пусковой жидкости и маловязкого загущенного масла позволяет обеспечивать пуск двигателя до температуры —30 " С при вращении коленчатого вала с частотой 40—55 об./мин. [c.105]

Кроме рассмотренного способа распыливания, мо но использовать столкновение струй между собой или с металлической поверхностью (форсунки со сталкивающимися струями или форсунки с разбрызгивателями). Распадение пленки жидкости на капли после соударения струй зависит от различных параметров, главными из которых являются диаметры сопловых отверстий, перепад давлений при впрыске, давление в камере сгорания и угол, под которым струи наклонены одна к другой [8, 9, 17]. [c.379]

При распыливании с помощью тарельчатого каскада струи жидкости, направленные на тарелки, дробятся, как это принято в контактном водонагревателе К. П. Тычкова, капли получаются крупными, а потому испарение их будет более длительным, тем более что и относительная скорость пх будет невелика. Распределение капель по сечению при таком способе разбрызгивания крайне неоднородно. Кроме того, разбрызгивание жидкости на тарельчатом каскаде ограничивает возможности использования аэродинамики реактора с целью снижения температуры в зоне горения путем направления в нее некоторого количества водяного пара обратными токами. [c.149]

Способ термического распыливания, несомненно, имеет существенные достоинства перед другими, так как при таком распыливании размеры капель, по данным Зенгера [144], получаются на порядок меньше, чем при динамическом распыливании, и диаметр капли не превышает 10—20 мк. Кроме того, при вводе жидкости в виде двухфазной системы форсунка может быть заменена обычной трубкой. При динамическом же распыливании [c.149]

Существенное различие при работе двигателя на бензине и на газе заключается в способе получения бензино- и газовоздушных смесей. При работе на бензине распыливание и испарение жидкого топлива происходит в карбюраторе и впускном трубопроводе. Газовое же топливо поступает в смесительное устройство в газообразном, т. е. уже готовом для смесеобразования и последующего сгорания, виде. Благодаря более однородному составу и большему сродству воздуха с газом, чем воздуха с частицами жидкости, газообразные топлива создают лучшие условия для смешения с воздухом и более равномерного распределения рабочей смеси по цилиндрам. [c.293]

Известны дба основных способа распыливания жидкости механический и пневматический (или паровой). В соответствии с этим и форсунки делятся на две большие группы механические и пневматические (или паровые). В последние годы стали применять форсунки комбинированного типа, так называемые воздушно-(паро-)механические, а также форсунки с предварительной газификацией. [c.9]

Динамическое распыливание жидкостей центробежными или центробежно-механическими форсунками—один из наиболее простых и надежных способов подачи жидкости в реакционный объем при перепаде давления ДР = 2 -I- 5 кГ1см . [c.150]

Сушилки для жидких материалов. Для сушки многих жидких материалов, как мол око, яичные желтки, альбумин, дрожжи и т. п., а также для получения из растворов растворенных веществ без изменений химического, физического или биологич. характера применяется способ С. по принципу распыливания материалов. При этом способе сохраняется жизнеспособность ферментов и других микроорганизмов. При распыливании материала образуется огромная поверхность испарения материала, что позволяет уменьшить длительность С. до долей ск. Высушенный материал получается в виде чрезвычайно топкого порошка. Распыли-вапие материала производится форсунками давлением самой жидкости или струей сжатого до 3—10 atm воздуха, а также механич. разделением жидкости на мелкие частицы путем срыва тонкой пленки с быстро вращающегося диска. Паиболее совершенным является последний способ, т. к. при первых способах часто засариваются форсунки и вообще затруд няется распыливание вязких жидкостей. На фиг. 24 представлена установка для механич. распыливания. Жидкость из наливного бака поступает в малый бак 1, откуда по трубе по [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...