Длина шпилек по ГОСТ

Длина шпилек по ГОСТ 22032-76...22040-76, мм [c.84]

Предельные отклонения размеров шпилек указаны в табл. 26.2, основные размеры шпилек по ГОСТ 22032—76 и ГОСТ 22033—76 — в табл. 26.3, длина шпилек — в табл. 26.4. [c.355]

Для гаек из тех же сталей установлено семь классов прочности, каждый из которых обозначается одним числом — 4 5 6 8 10 12 и 14. Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. В ГОСТ 1759 — 70 предусмотрены 12 видов покрытий и их условные обозначения (от 01 до 12). ГОСТ 1759-70 устанавливает также, какие параметры должны быть указаны в условном обозначении крепежных деталей. Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности 3.6... 6.9, гаек из углеродистых сталей классов прочности 4... 8 и изделий из цветных сплавов в условном обозначении указывают в следующем порядке наименование детали, вид исполнения, диаметр резьбы, шаг резьбы (только для метрической резьбы с мелким шагом), поле допуска резьбы по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640 — 77), длину крепежной детали (для гаек этот пункт опускается), класс прочности или группу, вариант применения спокойной стали, обозначение вида покрытия, толщину покрытия, номер стандарта на размеры. [c.201]

Длина шпилек общего применения для резьбовых отверстий по ГОСТ 22032—76 и ГОСТ 22033—76 (см. рис. 26.1) мм [c.357]

Длина шпилек для фланцевых соединений по ГОСТ 9066—75 [c.361]

По ГОСТ 4608-49 предусмотрена как система отверстия, так и система вала. Посадки в системе отверстия рекомендуются для стальных шпилек, ввертываемых в чугунные детали, при длине со-пряжения до 1,5 и в детали из алюминиевых сплавов при длине сопряжения до 2 ц. В системе вала рекомендуется посадка для стальных шпилек, ввертываемых в детали из алюминиевых сплавов, при длине сопряжения свыше 2 йд до 2,5 й ,,. [c.325]

Класс 02 предназначен для завинчивания шпилек в гнезда деталей из алюминиевых и магниевых сплавов при длине сопряжения 1,5—2(1 должен использоваться с сортировкой на две группы. Допуск на средний диаметр в этом классе меньше допуска того же диаметра резьб 1-го класса точности по ГОСТ 9253—59 на 25%. [c.79]

По ГОСТу 9651—61 для испытания на растяжение при высоких температурах применяют цилиндрические и плоские образцы стандартной расчетной. длины. Для крепления в захватах цилиндрические образцы имеют на головка ( резьбу, плоские — отверстия для шпилек или заплечики. Отклонения по диаметру рабочей части цилиндрических образцов не должно превышать +0,1 мм, а по ширине плоских образцов +0,2 мм. [c.124]

Шпильки различаются в зависимости от их назначения. На рпс. 258 показан вариант исполнения одного из видов шпилек с ввинчиваемым концом длиной /1 = й (нормальной точности) для деталей с резьбовыми отверстиями по ГОСТ 22032—76 с буквенными обозначениями размеров. [c.257]

Система вала. Посадка шпилек в гнездах по системе вала обозначается по ГОСТ 4608-49 —(табл. 38). Эта посадка рекомендуется для стальных шпилек, ввертываемых в детали из алюминиевых сплавов при длине сопряже- [c.689]

Это способ стопорения шпилек распространен в машиностроении. ГОСТ 22036-76 устанавливает диаметры и шаги, допуски и предельные отклонения для посадок шпилек с натягом без использования для заклинивания промежуточных деталей, а также посадки на наружные резьбы (точнее на заходную часть шпильки из стали). Посадка выполняется преимущественно в системе отверстия. Система вала допускается только для ввинчивания стальных шпилек в корпусные детали из алюминиевых и магниевых сплавов при длине посадочной поверхности, превышающей удвоенный диаметр резьбы. Для стальных шпилек с диаметром резьбы 10 - 30 мм при ввинчивании их в стальной корпус натяг по среднему диаметру резьбы составляет 0,02-0,06 мм, в чугунный или силуминовый корпус -0,04-0,12 мм. Предпочтительнее, чтобы резьба на шпильках была накатана. [c.165]

В табл. VII.23, предельные отклонения размеров — в табл. VIII.24. Основные размеры шпилек по ГОСТ 22032 — 76 и ГОСТ 22033 — 76 приведены в табл. VIII.25, длина шпилек — в табл. VIII.26. [c.329]

В зависимости от назначения шпильки длина ее ввинчиваемого резьбового конца равна li = d — для резьбовых отверстий в стальных, бронзовых и латунных деталях по ГОСР22032—76 для шпилек нормальной точности и по ГОСТ 22033—76 для шпилек повышенной точности = l,25d— для резьбовых отверстий в деталях из ковкого и серого чугуна по ГОСТ 22034—76 для шпилек нормальной точности и по ГОСТ 22035—76 для шпилек повышенной точности ii = 1,6а — для резьбовых отверстий в деталях из ковкого и серого чугуна по ГОСТ 22036—76 для шпилек нормальной точности и по ГОСТ 22037—76 для шпилек повышенной точности [c.186]

Сбеги резьбы. На некотором участке, где резец, постепенно выходя из металла, нарезает витки неполноценного профиля, происходит постепенное уменьшение глубины резьбы, так называемый сбег резьбы (фиг. 221 и 222). Чем крупнее профиль резьбы, тем больше и величина сбега х. Сбеги резьбы на чертежах болтов, шпилек и винтов не показывают, а отделяют конец с резьбой от ненарезанной части стержня линией видимого контура (фиг. 221). По ГОСТ 3459-59 допускается длину резьбы указывать до начала сбега, который в этом случае следует указывать наклонной штриховой линией за границей конца резьбы, или это должно быть оговорено на поле чертежа. [c.91]

Для монтажа шпилек в деталях корпусов сверлят отверстия диаметром, равным среднему диаметру резьбы по ГОСТ 9150—-81, и фаской для предотвращения выпучивания металла на стыковую поверхность (рис. 6.34). Далее шпильку со смазанной резьбой, захваченную либо за гаечный конец обычным инструментом, либо за гладкую часть стержня специальным быстросъемным инструментом, завинчивают в корпус с частотой вращения п == 40. .. 300 мин" (такая технология допускает групповой монтаж шпилек). Если на выступающие над корпусом концы шпилек установлен жесткий допуск, шпильки следует завинчивать по упорам. Центрирование длинных шпилек можно выполнять по кондукто р ной плите (втулке), короткие шпильки завинчивают без дополнительного центрирования. [c.211]

Классы 03и04 предназначены для завинчивания шпилек в гнезда чугунных деталей при длине свинчивания 1,25—1,5 (1. Класс 04 имеет допуски на средний диаметр одинаковые с допусками резьб 1-го класса по ГОСТ 9253—59 и должен использоваться с сортировкой на 2 группы. [c.79]

Шчплькп для деталей с гладкими отверстиями имеют одинаковые по длине резьбовые концы. На оба конца наворачиваются гайки Шпилька удерживается в нарезанном отверстии благодаря натягу, создаваемому при завертывании нарезанной части, включая и сбег резьбы. По заказам можно изготовлять также у шпилек резьбу с натягами по ГОСТ 4608—65 [c.99]

Среди электромагнитных приборов для контроля твердости наиболее широко применяют структуроскоп ВС-ЮП. Он предназначен для контроля прутков, труб, уголков, болтов, шпилек и т. п. из сталей 10, 25, 35, 45 (ГОСТ 1050—74), а также из других сталей, для которых может быть установлена однозначная связь электромагнитных характеристик с твердостью. Частота тока питания проходного преобразователя 175 Гц. Принцип работы прибора основан на возбуждении в испытуемом токопроводящем изделии вихревых токов и анализе изменения вторичного поля вихревых токов в зависимости от измеряемого параметра (твердость). Для анализа применяют амплитудно-фазовый метод обработки информации, которая сравнивается с сигналом от эталонного образца. Прибор мо>кет работать в двух режимах — по первой п по третьей гармонике. Трудность нсполь-зоваипя электромагнитных структу-роскопов для контроля твердости заключаете в необходимости отстройки от многих влияющих на результат измерения неконтролируемых параметров (зазор, диаметр, длина изделия, вариации химического состава, удельная электрическая проводимость и т, д.). В настоящее время такие приборы, кап и магнитные, могут быть рекомендованы в качестве индикационных средств, а уточнять их метрологические характеристики можно только после соответствующих экспериментальных статистических исследований для стали выбранной марки. [c.274]

Последний способ более прост и не требует особых средств для контроля, за исключением контрольного ключа для затяжки шпилек до получения установленного крутящего момента затяжки. Поэтому указанный способ часто применяется даже в ответственных случаях на практике еще несколько увеличивают средний дламетр резьбы шпильки, так что поля допусков среднего диаметра болта и гайки в соединении несколько пepeкpывaюt одно другое на подобие пере ходной посадки гладких деталей, что уменьшает зазоры и приводит к небольшим натягам. Но такая посадка не всегда достаточно надежна тогда прибегают к первому способу к гарантированному натягу по среднему диаметру на всей длине резьбового сопряжения. Такие резьбы получили название тугих. Допуски на эти резьбы регламентированы ГОСТом 4608-49, который охватывает основную и 1-ю мелкую метрическую резьбу диаметром от 6 до 48 мм с шагок [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...