Испытания листового металла на двойной

Испытание листового металла толщиной до 0,8 мм на двойной кровельный замок в холодном состоянии (по ост 1697). Два куска листа соединяют вплотную двойным замком [c.45]

Испытание листового металла толщиной до 0,8 мм на двойной кровельный замок в холодном состоянии (по [c.44]

Годность материала оценивается визуально по отсутствию трещин и надрывов. Испытаниями на навивание проволоки, выполняемыми по ГОСТ 10447-80, устанавливают способность проволоки навиваться на цилиндр для получения пружины. Диаметры цилиндра и навиваемой проволоки регламентированы техническими условиями. Испытанием проволоки на скручивание (ГОСТ 1545-63) определяют ее пластичность и структуру на изломе. Расчетная длина проволоки равна 100 ее диаметрам. Такой вид испытаний проводят при изготовлении фасонных деталей из проволоки. При соединении кусков листового металла встык в холодном состоянии (кровля крыш, вентиляционные трубы и др.) осуществляют испытания на двойной кровельный замок (ГОСТ 13814-68). Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80 (метод Эриксона) на специальном приборе. В металле выдавливается сферическая лунка до момента уменьшения усилия вытяжки. Положительным результатом считается отсутствие нарушения целостности поверхностного слоя металла. Чем пластичнее материал, тем больше длина вытянутой лунки. [c.38]

Метод испытания на двойной кровельный замок. Этот метод применяют для определения способности листового металла толщиной менее 0,8 мм принимать заданную по размерам и форме деформацию. [c.256]

Проба на двойной кровельной замок по ОСТу 1697 предназначена для определения способности металла принимать заданную по размерам и форме деформацию и применяется при испытании листового материала толщиной менее 0,8 мм. [c.379]

Проба на двойной кровельный замок предназначена для определения способности листового металла толщиной менее 0,8 мм принимать заданную по размерам и форме деформацию. При испытании два листа соединяют двойным замком. Угол загиба, число загибов и разгибов замка указывают в технических условиях. [c.88]

Испытания проводились в различных сернокислых средах, в средах производства двойного суперфосфата и других технологических средах. Помимо образцов-пластинок сталей в исходном и термообработанном состояниях испытывались сварные образцы, разрывные образцы в специальных приспособлениях-рамках при приложении нагрузки, создающей напряжения в металле образца, близкие к пределу текучести стали, отрезки сварных трубок из листового металла и т. п.. [c.54]

Испытание на двойной кровельный замок применяется для определения опосо1бности листового металла толщиной менее 0,8 м,м принимать заданную по размерам и форме деформацию. Испытание заключается в соединении двух кусков листа вплотную двойным замком (рис. 26,а) с последующим загибом по линии, перпендикулярной линии замка, на угол, оговоренный стандартами или техническими условиями на продукцию, но не более 45°, н разгибом в плосшсть (рис. 26,6). Не допускается перегиб образца в противоположном направлении. Число загибов и разгибов определяется стандартами или техническими условиями на металлопродукцию. [c.60]

Существуют два способа борьбы с этими эффектами. Во-первых, улучшение качества металла и в особенности уменьшение количества сульфидов и силикатов. Большинство листовой стали, использовавшейся в основном для производства сварных конструкций, было значительно худшего качества, чем сталь для ответственных поковок. Поэтому применение таких технологических процессов, как двойное шлакование, вакуумная дегазация, элект-родуговой или электрошлаковый переплав позволяет получить качественный лист. Во-вторых, конструирование таким образом, чтобы избежать сварки на поверхности листа. Этого можно достигнуть применением специальных поковок. Необходимо настойчиво использовать оба способа. Экономически это более выгодно, чем частое проведение ремонтных работ. В случае если есть подозрение, что может проявиться слоистый излом, материалы и конструкция должны быть полностью проверены ультразвуковым контролем и испытаниями на разрыв или изгиб. [c.56]

Испытание на расплющивание (ГОСТ 8818-58) служит для определения способности металлов принимать заданное расплющивание в горячем или холодном состоянии и применяется для прокатанного металла — полосового, листового и для заклепок. Образцы для пробы отрезаются от концов прутков полос и листов без изменения поперечного сечения материала. Проба на расплющивание материала полосового и листового состоит в расплющивании образца под прессом или молотом до получения полосы, ширина которой указывается в технических условиях, а длина должна быть равна двойной ширине. При испытании стержней на образование головки необходимо из выступающего из матрицы конца стержня высотой 1,2 диаметра получить головку, диаметром 1,5—1,6 и высотой 0,4—0,5 от диаметра исходного стержня. Проба на расплюпщвание головок заклепок состоит в расплющивании головки до пределов, заданным отношением диаметра расплющенной головки к диаметру стержня. Признаком того, что образец выдержал пробу, служит отсутствие в нем после расплющивания трещин и надрывов. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...