Сальники Давление условное

Регулирующий двухседельный фланцевый клапан Dy = 500 мм на рр = = 1 МПа. Условное обозначение И 68038 (рис. 3.32). Предназначен для технической воды рабочей температурой до +60 С, устанавливается на трубопроводе в любом положении (предпочтительно приводом вверх), при установке клапанов в наклонном положении следует обеспечить дополнительное крепление привода. Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 1234—67. Пропускная гидравлическая характеристика линейная. Допустимый перепад давления на клапане в процессе эксплуатации Ар — 0,1 МПа. При закрытом регулирующем органе клапана пропуск воды допускается до 7 дм мин при давлении 0,1 МПа. Уплотнительные поверхности плунжера и седел наплавлены сплавом ЦН-12М или,ЦН-6. Герметизация соединения штока с крышкой осуществляется сальником с сальниковой набивкой из пропитанного асбеста. Клапан управляется от электрического однооборотного механизма (МЭО) через зубчато-реечную передачу с рычагом, при длине рычага L = 250 мм для управления может использоваться механизм МЭО 63/250, при длине рычага L = 300 мм — МЭО 160/250. Полный ход клапана осуществляется при угле поворота рычага на 90°, время совершения полного хода порядка 70 с. [c.126]

При испытании сальникового уплотнения на герметичность два раза поднимается и опускается затвор на весь рабочий ход. В сальниковом узле с отводом возможных протечек среды испытанию на герметичность условным или рабочим давлением подвергается набивка нижнего (основного) сальника, набивка верхних сальников испытывается давлением 0,6 МПа. Подача среды осуществляется через отверстие для отвода протечек. Протечки через сальниковые уплотнения не допускаются. [c.260]

При проверке арматуры различают пробное давление, на которое производится ее гидравлическое испытание на прочность, и условное давление, на которое арматура испытывается на плотность затвора, фланцевого соединения и набивки сальника. Гидравлические испытания арматуры производятся в течение времени, необходимого для ее осмотра, но не менее 3 мин для арматуры условным диаметром Dy 50 мм и не менее 1 мин для арматуры меньших размеров. Из табл. 32 и 33 видно, что пробное и условное давления зависят не только от рабочего давления, но и от температуры, при которой должна работать каждая единица арматуры. [c.65]

На фиг. 86 показано уплотнение, у которого пята устанавливается не на валу, а на самом жгуте. Между валом и пятой предусмотрен конструктивный зазор. При такой схеме неточности установки пяты и подпятника компенсируются подвижностью пяты. В этих сальниках прижим деталей трения осуществляется пружиной. Пружины подбираются по условному удельному давлению. Зная площадь уплотняющего кольца, кото- [c.143]

Специальная арматура, имеющая непросроченные паспорта завода-изготовителя и неповрежденные заглушки, разборке (ревизии) и гидравлическому испытанию не подвергается. Арматура проверяется наружным осмотром и на легкость открывания и закрывания запорных (регулирующих) устройств. Остальная арматура, независимо от наличия паспорта, подвергается гидравлическому испытанию водой при температуре не свыше 100° С на прочность и плотность. Испытание производится на разнообразных стендах, позволяющих быстро закрепить изделие. Обычно при испытании прочности величина испытательного давления Р р равна 1,5 Ру (по ГОСТу 356—59). Испытание арматуры осуществляется при полуоткрытом запорном устройстве в течение 10 мин, после чего давление снижается до условного Ру. При этом давлении производят осмотр корпуса и испытания на плотность запорного устройства. Клапан для этого 2—3 раза поднимают и опускают при рабочем давлении воды, которая теперь подается только с одной стороны арматуры, обычно под клапан. Осмотр и проверку на отсутствие течи производят после выдержки корпуса, клапанов и сальников под давлением в течение 15—20 мин. [c.153]

Латунные или бронзовые сальниковые проходные краны (рис. 76,6) изготовляют согласно ГОСТ 2704—59 па условные давления до 10 кгс с.м . Уплотнение сальника в этих кранах в отличие от чугунных достигают сальниковой гайкой, которая навертывается на резьбу корпуса. Размеры крапов указаны в табл. 44. [c.131]

Испытания кранов на прочность и плотность материала корпуса и пробки производятся водой пробным давлением р р, обычно в 1,5 раза превышающим рабочее давление, при открытом положении крана. Давление воды подается в один из патрубков крана, а остальные патрубки заглушаются. Испытания проводятся при постоянном давлении в течение времени, необходимого для тщательного осмотра крана, но не менее 1 мин. Краны, выдержавшие испытания на прочность и плотность материала, подвергаются испытанию на герметичность. Испытания проводятся водой или воздухом при закрытом положении пробки при давлении, равном условному. Давление подается в один из патрубков крана при открытом выходном патрубке (патрубках). Кран считается выдержавшим испытания в случае отсутствия пропусков воды (воздуха) через уплотнительные поверхности затвора, а также через сальник. Время, необходимое для испытания на герметичность, зависит от назначения крана и оговаривается соответствующими техническими условиями. [c.137]

Коррозионная выносливость более крупных образцов с насадками практически не зависит от марки стали и ее статической прочности. Исследования образцов из стали 35 с насадками из нормализованной стали 45, латуни Л62, фторопласта Т4, а также с резиновыми сальниками показали [121, с. 7-10], что при всех этих насадках имеет место дополнительное снижение коррозионной выносливости образцов из стали 35. Так наличие фторопластовой втулки и резинового сальника снижает условный предел коррозионной выносливости соответственно с 95 МПа (без насадки) до 60 и 50 МПа, что примерно соответствует значению условного предела коррозионной выносливости образцов во стальными и латунными насадками. Отмечено, что на коррозионную усталость деталей с насадками влияют три фактора концентрация напряжений, циклическое трение в сопряжении вал-втулка и щелевая коррозия. В связи с тем, что влияние концентрации напряжений на уменьшение коррозионной выносливости с увеличением диаметра образца уменьшается,.а также учитывая, что существенное снижение коррозионной выносливости может иметь место и при наличии насадок из мягких материалов, не вызывающих больших контактных давлений, сделан вывод, что при испытании образцов с насадками в коррозионной среде фактор концентрации напряжений не играет решающей роли, определяющими являются циклическое трение и щелевая коррозия. Повышение коррозионной выносливости стальных образцов с увеличением их диаметра связано с влиянием относительного разупрочнения поверхности образца под действием коррозионной среды. Чем меньше диаметр образца, тем при всех прочих равных условиях сильнее влияние разупрочнения. Это положение еще в большей степени характерно для образцов с насаженными втулками, когда процессы разупрочнения усиливаются циклическим трением и щелевой коррозией. [c.145]

Регулирующие двухседельные клапаны Dy = 500 мм на ру = 1,6 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение И 68051 (рис. 3.33, табл. 3.23). Предназначены для воды, водяного пара и конденсата рабочей температурой до 200° С. Температура окружающей среды допускается до 100 ° С. Клапаны устанавливаются на трубопроводе в любом положении, при установке клапана в наклонном положении следует обеспечить дополнительное крепление привода. Пропускная гидравлическая характеристика линейная. Допустимый перепад давления на клапане Др 1,1 МПа при закрытом и Др = = 0,3 МПа при полностью открытом клапане. При закрытом регулирующем органе пропуск среды допускается до 0,1 м /мин при давлении на плунжер 0,1 МПа. Герметизация подвижного соединения штока с крышкой осуществляется двойным сальником с сальниковой набивкой из шнура сквозного плетения марки АГ-1. Между верхним и нижним сальниками предусмотрена трубка для отвода протечек в спецканализацию. Соединение корпуса с крышкой уплотняемся медной прокладкой, кроме того, в корпусе и крышке предусмотрены усы , которые при необходимости могут быть обварены плотным швом при монтаже клапанов на АЭС. Клапаны управляются от дистанционного нри- [c.126]

Регулирующие клапаны Z)y=100 мм на рр = 5,4 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение Р 68030 (рис. 3.37). Предназначены для циркуляционной воды рабочей температурой до 80° С. Температура окружающей среды допускается до 100° С. Клапаны устанавливаются на трубопроводе в любом положении. Пропускная гидравлическая характеристика клапана линейная. Допустимый перепад давления на клапане Ар = 5,2 МПа. Протечки воды при закрытом регулирующем органе и давлении 5,4 МПа не должны превышать 5т/ч. Подвижное соединение штока с крышкой герметизируется тройным сальником с промежуточным отводом протечек в спецканализацию. [c.132]

Дроссельный клапан Ду=100 мм на рр = 6 МПа. Условное обозначение 853-100-Рз (рис. 3.42). Клапан — угловой, предназначен для дросселирования давления путем изменения расхода рабочей среды температурой до 275° С устанавливается вертикально узлом привода вверх и присоединяется к трубопроводу сваркой. Седло и плунжер наплавлены сплавом повышенной стойкости. Шток уплотняется в корпусе сальниковой набивкой. Клапан управляется при помощи рычага от электрического исполнительного механизма МЭО 63-40. Время, необходимое для полного открытия клапана, равно 10 с. Основные детали клапана выполняются из углеродистой стали. Гидравлические испытания на прочность проводятся пробным давлением И МПа, испытания на герметичность запорного органа и сальника давлсппсм 7,5 МПа. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 108-681—77. Масса клапанов без электрического исполнительного механизма 137, 6 кг. [c.139]

Прямоточные отсечные клапаны из коррозионно-стойкой стали на ру= 1МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение А 96374 (рис. 3.70, табл. 3.38). Предназначены для воздуха и воды (Dy = = 50 мм) и пульпы (Dy = 80 и 150 мм) рабочей температурой до 50° С устанавливаются на горизонтальном трубопроводе пневмоприводом вверх. Рабочая среда подается под золотник, уплотнительные поверхности корпуса и золотника наилавле-ны сплавом повышенной стойкости. Подвижное соединение штока и крышки герметизируется сальником с отводом протечек. Клапаны имеют съемные седла, что позволяет ремонтировать уплотнительные поверхности. Управление осуществляется пневмоприводом. Давление управляющего воздуха 4,5 МПа температурой до 40° С. Клапаны имеют коэффициент гидравлического сопротивления t = 2. Изготовляются и поставляются но ТУ 26-07-119—74 и относятся к арматуре класса 2Б но условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Основные детали изго- [c.168]

Вентили бронзовые и латунные. Латунные и бронзовые вентили вы-иускают согласно ГОСТ 9086—60 двух типов (I и П) с резьбовым сальником (рис. 85, а) и с накидной гайкой, прижимающей втулку сальника (рис. 85,6). Вентили выпускают условным проходом от 10 до 50 мм на условные давления для типа I — до 10 кгс1см , для типа II — до 16 кгс смК [c.138]

Сальниковые краны надежно предохраняют от утечки рабочей среды, но имеют в своей конструкции такой быстроизнаши-вающийся элемент, как мягкая набивка. В связи с этими особенностями сальниковые краны применяются на более высокие параметры среды, чем натяжные, но одновременно требуют и более частого обслуживания (подтяжка и перенабивка сальника). Сальниковые краны широко применяются для таких сред, как вода, пар, воздух, газ и другие при условных давлениях от 6 до 40 кГ1см . В сальниковых кранах с условным проходом 40 мм и выше обычно применяются отжимные болты со стороны, противоположной сальнику (см. рис. 4), так как при слишком сильной затяжке сальника пробку трудно повернуть. Однако практически при перетяжке сальника отжать пробку болтом часто не удается и приходится ослаблять еще и затяжку сальниковых болтов. Поэтому отжимной болт в основном применяется для отжима пробки в случае заклинивания конической пары. Применение отжимного болта имеет тот недостаток, что создается лишнее отверстие в корпусе, через которое возможна утечка среды. Для повышения надежности конструкции, кроме болта, применяют иногда и контргайку. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...