Формовочные Смешение

Неравномерное распределение связующего материала в формовочной или стержневой смеси является следствием недостаточного смешения, дефектов смешивающего аппарата, либо неправильного увлажнения смеси. [c.76]

Сухой способ смешения предусматривает изготовление формовочной массы в резиносмесителе без применения растворителя (бензина). Распушка массы, ее брикетирование, формование и термообработка изделий производятся так же, как и в случае приготовления формовочной массы совмещенным способом. [c.109]

Первым толчком к крупносерийному производству было создание высоконаполненных композитов на основе лубяного волокна сизаля и освоение производства корпусов для радиаторов автомобилей, самых крупных (по площади) изделий, когда-либо выпускавшихся в промышленном масштабе из формовочных композиций вплоть до настоящего времени. Несмотря на то, что эти композиции не обладали выдающимися физическими свойствами, уникальные особенности лубяного волокна позволили проводить интенсивное смешение, не вызывая повреждения волокон, и способствовали получению изделий большого размера, чего не удавалось достичь в дальнейшем при использовании стекловолокна. [c.116]

Приготовление стержневых смесей сводится к подготовке свежих материалов и их смешению. Свежие материалы подготовляются так же, как и для формовочных с.месей. Смешение исходных материалов и их увлажнение производятся в бегунах. Общее время смешения — 10 — 15 мин. В случае, если смесь содержит водные связующие средства, введённые в виде порошка (декстрин, порошкообразная барда), она перед употреблением должна подвергнуться вылёживанию в течение 1—2 час. [c.363]

Содержание в порошках кварцита более 35—40 /о фракции ниже 0,5 мм обусловливает слишком высокое содержание этой фракции в массах вследствие добавки тонкомолотого хромита и домола при смешении. Если масса содержит более 50% этой фракции, то ухудшаются формовочные свойства и увеличивается необходимое для уплотнения число ударов на винтовом прессе, возможно также появление перепрессовки, выявляющейся после сушки. [c.244]

Формовочные смеси получают смешиванием свежего кварцевого песка и огнеупорной глины с определенным количеством отработанной (горелой) формовочной смеси и различных добавок. Свойства формовочных смесей зависят от качества исходных материалов (химического состава, формы и величины зерен песка, размеров частиц глины), правильно подобранного соотношения между исходными материалами, рациональных способов их смешения и влажности. Основными физико-механическими свойствами формовочных и стержневых смесей являются газопроницаемость, прочность, податливость, пластичность, огнеупорность, долговечность. [c.242]

Штамповочные уклоны и смешение штампов (а также формовочные уклоны и смещение опок) в расчетный припуск на обработку не включаются, а задаются от границ, определяемых расчетными предельными размерами, и оговариваются в технических условиях на выполнение заготовок. [c.77]

Подготовка формовочных материалов к смешению. Свежий песок и глина содержат значительное количество влаги, поэтому перед употреблением их просушивают. Кварцевый песок должен [c.152]

Более эффективен полусухой способ приготовления формовочной массы, который обеспечивает точную дозировку, необходимую степень смешения компонентов, высокую однородность массы и позволяет механизировать технологический процесс. При применении порошкообразных материалов процесс подготовки массы значительно упрощается. Глина и шамот из бункера с помощью тарельчатого питателя поступают в смеситель, где перемешиваются в сухом состоянии и затем смачиваются до 18—20%-ной влажности горячей водой. [c.99]

Применяются два способа подготовки шихты — пластический и полусухой. При пластическом способе глину и шамот тщательно перемешивают, пропуская их несколько раз через глиномялку. Более эффективен полусухой способ приготовления формовочной массы, который обеспечивает точную дозировку, необходимую степень смешения компонентов, высокую однородность массы и возможность механизации технологического процесса. При применении порошкообразных материалов процесс подготовки массы значительно упрощается. Глина и шамот из бункера с помощью тарельчатого питателя поступают в смеситель, где перемешиваются в сухом состоянии и затем смачиваются горячей водой до получения 18—20%-ной влажности. [c.100]

Приготовление и переработка смеси. Смешение ц увлажнеяие. Оборотную землю и свежие формовочные материалы смешивают в пропорции, соответствующей характеру литья и назначению смеси. Перемешивание производят сначала в сухом виде, а затем во влажном, заливая в смесь воду. Наиболее распространённым совершенным аппаратом для смешения являются специальные смешивающие бегуны, обеспечивающие равномерное распределение глины и других связывающих материалов в песке и не допускающие размола кварцевых зёрен. Применяют также лопастные, шнековые и другие виды смесителей (см. Оборудование литейных ). [c.101]

Весь технологический процесс производства асбестоце- ментных плит и скорлуп сводится к следующим операциям подготовка асбеста дозировка, смешение асбеста и цемента и приготовление формовочной массы формование изделий сушка. [c.82]

В зависимости от состава пенобетона различаются и его свойства, которые регламентированы ГОСТ и отдельными ведомственными техническими условиями. Несмотря иа наличие различных видов пенобетонных изделий, технология их производства в основном совпадает и может быть представлена схематически следующим образом подготовка сырьевых составляющих подготовка пенообразователя приготовление шлама из сырьевой смеси приготовление пены смешение шлама с пеной для получения формовочной пеномассы формование изделий твердение. [c.136]

Формовочная смесь патучается путем быстрого и интенсивного смешения основы и связующего с добавкой отвердителя. Смесь становится подвижной и заливается в опоку на поверхность модели с после-дуюнщм уплотнением, а затем отверждается и прокаливается. Литейная керамическая форма может быть монолитной и двухслойной. Двухслойные формы применяют для крупных отливок. Облицовочный слой, соприкасающийся с моделью, делают из керамики наполнитель (опорный слой) состоит, например, нз дешевой шамотной крошки. Модели перед формовкой для предотвращения прилипания смеси покрывают разделительными составами, например силиконовой жидкостью. [c.189]

ПриготоЕление формовочных и стержневых смесей. Приготовление формовочных и стержневых смесей состоит из следующих операций подготовка формовочных материалов к смешению обработка оборотной (горелой) смеси приготовление смеси. [c.152]

Из композиционных масс, содержащих мелкий наполнитель (например, прессовочные порошки К-18-2, К-21-22, содержащие древесную муку), изделия изготовляют путем прессования. Фао- лит, получаемый смешением резольной феноло-формальдегидной смолы с асбестом, являетси формовочным материалом. Слоистые пластики получают прессованием или намоткой при нагревании пропитанных смолой листовых материалов. Таким образом изготовляют гетинакс (наполнитель—бумага), текстолит наполнитель—хлопчатобумажная, асбестовая или стеклянная ткань) и древесно-слоистые пластики (ДСП) (наполнитель— древесный шпон). [c.247]

Приготовление консистентных смазок, загущенных эстерсилами, сводится к смешению заданного масла с этерифицированными гелями и последующему диспергированию в специальных гомогенизаторах или с применением другого оборудования — коллоидной мельницы, краскотерочных машин и т. д. Полная схема технологического процесса получения консистентной смазки, начиная с синтеза гелей, приведена на рис. 3. Рабочие растворы силиката натрия и коагулянта поступают в смеситель 1, где перемешиваются с образованием золя. Получаемый золь в виде многочисленных тонких струй стекает в формовочную колонну 2у [c.398]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...