Установочные пальцы -см. Пальцы установочные

Задача 9.3. Определить наибольшую угловую погрешность при установке обработанной детали по двум отверстиям, выполненным с указанной точностью и находящимся друг от друга на указанных расстояниях (см. рис. 9.7 и табл. 9.4). Установка производится на два установочных пальца (см. ГОСТ 12209—66 и 12210—66), имеющих указанные точности и посадки. [c.84]

Об установочных элементах (штифты, пластины, призмы, пальцы) см. в курсе Основы конструирования приспособлений . [c.44]

Физико-химические свойства 3 — 305 Пальцы поршневые — см. Поршневые пальцы --установочные 7 — 215 [c.184]

Проверка поворотных кулаков. Поворотные кулаки проверяют на калибре А.96008 (см. рис. 4.14,в), зажатом в тисках (рис. 4.33). Цапфу кулака вводят в отверстие калибра так, чтобы поверхность под сальник совпадала с отверстием калибра. Деформация рычага определяется по усилию, с которым вводятся установочные пальцы в отверстия кулака. При деформации кулак необходимо.заменить новым. [c.317]

Стандартизованные установочные пальцы и втулки (условные обозначения см. на рис. 4) [c.70]

Диаметр верхней (посадочной) части пальцев выполняется по посадкам Д или Хз, соответственно применяемым при установке для более точных и менее точных работ. Установочные пальцы изготовляют по ГОСТ 12209—66 — 12212—66 (см [6], стр. 164). [c.80]

После восстановления или замены отдельных деталей ведомый диск собирают, приклепывают или приклеивают к нему фрикционные накладки. Предварительно рабочие поверхности дисков зачищают. Фрикционные накладки диска сцепления приклепывают на прессе. Для приклепывания в отверстия опорной плиты вставляют необходимое число заклепок и ставят диск сцепления через резиновую прокладку 6 на опорную плиту 4, сцентрировав по установочному пальцу 7 (рис. 169). На диск накладывают фрикционную накладку. Предварительно совместив отверстия в верхней плите I и направляющие стержни 2, устанавливают верхнюю плиту / штампа. Прикладывая усилие от штока пресса, осуществляют одновременное расклепывание всех заклепок. При этом используют упоры <3 и 5 верхней и опорной плит штампа. Аналогичным образом приклепывают вторую фрикционную накладку диска сцепления. При приклепывании накладок головки заклепок должны быть утоплены относительно поверхностей А к Б (см. рис. 168) [c.235]

Установочная база, которая используется для первой установки, называется черновой (первичной) базой. Установочная база, которая используется на последующих установках, называется последующей базой. Последующие базы, которые используются для получения окончательных размеров, называются чистовыми базами. В примере обработки пальца (см. рис. 115) за первичную базу принята поверхность заготовки 0 35 мм. Последующими базами будут обработанная поверхность 0 32 мм, эта же поверхность является чистовой базой, поскольку на ее основе получают окончательные размеры. [c.75]

Посадки Н7/п6 А/Г) Ш Ш (Г В) — предпочтительные по СТ СЭВ 144—75 тяжелонагруженные зубчатые колеса, муфты, кривошипы и другие детали на валах, зубчатые колеса на валах ковочных машин (рис. 1.63), зубчатые колеса на валах встряхивающих механизмов и камнедробилок, червячные колеса на валах, бронзовые венцы червячных колес на чугунных ступицах, кулачковые полумуфты на валах (рис. 1.64), съемные полумуфты на валах больших электромашин, втулки в цилиндре циркуляционного насоса высокого давления (см. рис. 1.31), постоянные кондукторные втулки в корпусах кондукторов (рис. 1.65), ступица вентилятора на валу, обойма коммутатора на валу, установочные пальцы и контрольные штифты станочных приспособлений и кондукторов, втулки в корпусах подшипников скольжения, втулки толкателя в блоке цилиндров тракторного двигателя, установочные кольца на валах и др. [c.325]

На рис. 36 показан момент фиксации и закрепления половины корпуса палеты в приспособлении-спутнике, операция выполняется на установочном стенде. После этого деталь вместе со спутником поступает на строгальный станок 2 (см. рис. 35), где происходит одновременная обработка четырех половин палет. Следующая операция выполняется на продольно-фрезерном станке 3. Затем детали передаются на радиально-сверлильные станки 4 и 5 для сверления отверстий в торцах и обработки отверстий под пальцы 0 85 Аз или 0 110 Лз, в зависимости от типа палеты. Далее следует сборка корпуса палеты из двух взаимозаменяемых половин (стенд на схеме не показан), при этом спутники не отделяются от деталей. Корпус палеты в сборе передается на продольно-фрезерный станок 6 на последнюю операцию обработки боковых сторон. Обработанный корпус перемещается на присоединенных к нему [c.61]

Установку заготовок на два цилиндрических отверстия с параллельными осями и перпендикулярную к ним плоскую поверхность применяют при обработке корпусов, плит, рам ма.лых и средних размеров. Установочную плоскую поверхность заготовки обрабатывают начисто, а отверстия для пальцев — по 7-му квалитету. Соответствующие опоры см. табл. 12—21. Для сменных пальцев применяют втулки с буртиком и без буртиков (см. табл. 23 и 24). [c.344]

Фиг. 59. Установочно-направляющие детали шпонки, пальцы, постоянные и быстросменные втулки, центры, валики, колонки (см. табл. 26),

От осевого смещения полумуфты закрепляют установочными винтами, торцовыми шайбами, гайками и пр. (см. гл. II, 4). Размер В (расстояние от стенки ) нужен для демонтажа пальцев. Вследствие небольшого объема упругих элементов по отношению к объему муфты она обладает сравнительно невысокими компенсирующими свойствами. При значительной несоосности валов упругие элементы быстро разрушаются. Допускают радиальное смещение до 0,2—0,6 мм, перекос Да до 1 . (Допускаемые значения возрастают с увеличением d.) [c.369]

Цри построении технологического процесса изготовления детали палец (см. рис. 114) в качестве первичной базы была принята наружная поверхность прутка 0 35 мм, закрепленная с вылетом 76 мм из кулачков патрона. Эта установочная база позволяет обработать все поверхности пальца с одной стороны и отрезать заготовку от прутка. [c.80]

В сцеплении регулируют положение внутренних концов рычагов 11 (см. фиг. 255) при помощи гаек на пальцах 10, перемещение переднего ведущего диска 5 установочными винтами 2 и величину зазора у выключающей [c.386]

Наиб олее неблагоприятные положения заготовок на установочных пальцах получаются а) в положении, показанном йа рис. 2.27, б, когда элемент заготовки, координируемкй otHo n-тельно линии центров, находится между плоскостями, проходящими через оси базовых отверстий и перпендикулярными к их линии центров (см. зона II на рис. 2.27,а) б) в положении, показанном на рис. 2.27,6, когда обрабатываемый элемент заготовки расположен в зоне / или /// (см. рис. 2.27,а). [c.73]

Плиты к скалъчатым портальным кондукторам — по ГОСТ 16893—71 (табл. 102) должны изготовляться двух типов А — без OTBep Tsiii под установочныо кольца Б — с отверстиями под установочные кольца. Пальцы установочные к плитам см. табл. 103—108. [c.281]

Пальцы установочные 788 Паро-воздушные штамповочные молоты — см. Молоты штамповочные паро-воздушные Паронит 319 Пассивирование 1006 Пасты ГОИ — Состав 734 Патроны двухкулачные для расточки отверстий в рычагах 847 [c.1061]

При использовании трех срезанных установочных пальцев (рис. 7, б) уменьшаются угол а поворота заготовки и вероятность ее заклинивания при сьеме. Однако из-за быстрого изнашивания пальцев меньше точностная надежность такой хтановки. Цилиндрические отверстия заготовки под установочные пальцы обрабатывают по 7-му квалитету, а перпендикулярную к осям этих отверстий плоскую поверхность — с параметром шероховатости Ra 3,2 мкм. (Стандартные опоры, установочные пальцы и другие детали для установки заготовок цилиндрическими отверстиями с параллельными осями и перпендикулярной к ним плоской поверхностью см. ГОСТ 12209 — 66, ГОСТ 12212 - 66, ГОСТ 12214-66, ГОСТ 12215-66, ГОСТ 16896-71, ГОСТ 16898-71 - ГОСТ 16901-71, ГОСТ 17776-72, ГОСТ 17777-72. Диапазон диаметров стандартных установочных пальцев составляет 1,6-50 мм.) [c.233]

Посадки Н7/и7 (Л/Гр) Н8/и6 А Пр2 у, и8/Н7 Пр2 а/В а Гр/В) получили наибольшее применение и числа тяжелых прессовых посадок в особенности посадка Н8/и8. Примеры дисковые и тарельчатые несъемные муфты на концах валов, зубчатые бронзовые венцы на стальных центрах, вагонные колеса на осях, бурты на валах (рис. 1.76), стальные бандажи на разъемных центрах, установочные штифты в станочных приспособлениях, втулка поворотного кулака трактора, короткие втулки в ступицах зубчатых колес (рис. 1.77), пальцы эксцентриков кривошипно-шатунного аппарата уборочных машин, втулка рычага очистки зерноуборочного комбайна, металлокерамические втулки подшипников в сельскохозяйственном машиностроении, соединения пальца кривошипа с диском и кривошипных дисков с валами сельско-хозя йственных машин (рис. 1.78), кривошипные диски лебедок (см. рис, 1.70), элемент соединения ходовой части породопо- [c.371]

Схема установки Ьго типа плоскость симметриш отверстия заготовки фиксируется утапливающимся коническим пальцем с лысками плоскость, перпендикулярная оси отверстия, совмещается с установочной плоскостью приспособления, а боковая плоскость I—I заготовки (рис. 2.23) приводится в контакт с плоскостью планки, жестко закрепленной на корпусе приспо- o6fleHiifi (рис, 2.23, а) . Конструкция конического пйлЬца с лысками показана на рис. 2.26 (см. поз. 2). Плоскости лысок (в плане) должны быть перпендикулярны плоскости симметрии базового отверстия, являющейся технологической базой. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...