Соотношение по Бринелю

Сравнение чисел твердости. Условность методов определения твердости лишает возможности дать общий способ пересчета чисел твердости различных материалов. Обычно составляют разные таблицы или номограммы соотношений чисел твердости, имеющих эмпирический характер и пригодных для однородных материалов, главным образом для сталей с одинаковым химическим составом. По этим таблицам можно сопоставить между собой числа твердости, определенные разными способами. Обычно все показатели твердости материала приводят к твердости по Бринелю, чтобы затем приближенно определить временное сопротивление материала, пользуясь известной зависимостью о , = (0,30-ь 0,36) Яд. [c.58]

Соотношения между пределом прочности при растяжении и значением числа твердости по Бринелю [47] [c.753]

Соотношение между значением числа твердости по Бринелю НВ и пределом прочности при растяжении [c.336]

Числа по Бринелю — Соотношение с пределом прочности при растяжении 336, 337 [c.1023]

Между твердостью стали по Бринелю Нб и пределом прочности oj существует следующее соотношение 0,36 Нб. [c.14]

Твердость чугуна зависит от соотношения содержания в нем основных составляющих. Цементит имеет твердость по Бринелю около 800, перлит — около 200, феррит — около 100, а твердость графита намного ниже. Белый чугун вследствие значительного содержания цементита имеет высокую твердость — около 400— 500 единиц по Бринелю. В результате распада части цементита и увеличения содержания графита твердость серого чугуна оказывается меньше, а при отсутствии цементита основная масса перлита с включениями графита имеет твердость лишь в 180— 200 единиц. [c.161]

Материал Твердость по Бринелю мв Толщина образца мм Лиаметр шарика О, мм Нагрузка Р Соотношение Р и ) Выдержка под нагрузкой, сек [c.27]

Соотношения между числами твердости по Виккерсу и по Бринелю приведены в табл. 4. [c.12]

Соотношения между числами твердости по Бринелю, [c.78]

Твердость по Бринелю находится в тесном соотношении с пределом прочности при растя <ении. Ввиду того, что испытание твердости по Бринелю сравнительно просто выполнимо и не вызывает порчи испытуемого образца, им часто пользуются вместо испытания на растяжение. [c.197]

Между твердостью по Бринелю и сопротивлением разрыву существует следующее приблизительное соотношение для углеродистой стали (сопротивление разрыву от 30 до 100 кг/мЩ [c.1006]

Если известна твердость по Бринелю НВ, то можно приближенно определить предел прочности стали при растяжении а . Для этого используют соотношение [c.162]

На величину сопротивления Р. оказывают главное влияние площадь снимаемой стружки /с в мм форма стружки, зависящая в основном от соотношения между глубиной Р., I в мм и подачей 5 в мм на 1 стружку механич. свойства материала, выражаемые его временным сопротивлением разрыву в кг/мм или числом твердости по Бринелю Нв или по Шору (склероскоп) Н форма острия резца, гл. обр. угол Р. а и затылочный угол у применяемая смазка и т. д. Скорость Р. на величину усилия Р. не оказывает никакого влияния или оказывает настолько незначительное, что оно не принимается во внимание. [c.160]

Числа твердости по Мейеру Им и по Бринелю Ндг связаны между собою соотношением [c.78]

Твердость материалов приведена в единицах НВ (по Бринелю). Соотношения между числами твердости, определенной различными методами, приведены в табл. 1.11. Перевод чисел твердости НКС в твердость по новой, введенной в СССР, шкале ННСэ — приведен в табл. 1.12. [c.22]

Чтобы избежать расчетов твердости, к прибору прилагают таблицы, по которым можно определить число твердости по диаметру отпечатка. На приборе Бринеля используют шарики диаметром 10, 5 и 2,5 мм. Глубина отпечатка должна быть, по крайней мере, в десять раз меньше толщины испытываемой детали. Нагрузку на шарик выбирают пропорционально квадрату диаметра шарика. Для стали и чугуна принято брать нагрузку на шарик Р = 30 Например, если применяют шарик диаметром 10 мм, то нагрузка должна быть 29,4 кн (3000 кГ). Для меди и медных сплавов принято соотношение Р= 10 а для баббитов и свинцовистых бронз Р = 2,5 [c.73]

Ориентировочные суждения о делаются и по результатам определения твердости другими, кроме Бринеля, методами. Для конструкционной стали соответствующие соотношения даются на диаграммах (фнг. 26 и 27), для деформируемых алюминиевых сплавов в табл. 21. [c.80]

В таблице 17 приведены соотношения чисел твердости по Бринелю — Яв, по Роквеллу — по пирамиде — Яд и по Шору — Я . [c.58]

Величина твёрдости по времени качания связана с твёрдостью по Бринелю приближёнными соотношениями [c.10]

Соотношения между числами твердости по Бринелю, Роквеллу и пределом прочности для сталей [c.19]

Соотношенне между пределом прочности аь и твердостью по Бринелю [c.96]

Алюминиевые деформируемые сплавы при комнатной температуре обладают твердостью по Бринелю от 25 до 170 кПмм . Следует отметить, что для алюминиевых сплавов не наблюдается устойчивого соотношения между твердостью и пределом прочности. Это объясняется тем, что при разрушении алюминиевых сплавов нагрузка совпадает с разрушающей, тогда как физическая природа твердости характеризуется сопротивлением материала пластической деформации [4, 5]. Испытания на растяжение являются основным методом испытания алюминиевых сплавов. Испытанием на твердость можно определить, например, состояние материала отожженное, закаленное и состаренное. Различного вида пережоги и нарушения режимов термической обработки сплавов этим испытанием установить не удается. [c.417]

Рпс. 82. Соотношение твердости по Бринелю и по Роквеллу а — при вдавливании стального шарика (Роквелл, шкала В) б — при вдавливании алмазного конуса (Роквелл, шкала С) [c.155]

Для справок в табл. 28 приводятся механические характеристики материалов, применяемых для зубчатых соединений, в табл. 29 — соотношения между числами твердости по Бринелю, Роквеллу и пределом прочности для конструкционных сталей. [c.79]

Твердость по Бринелю (196) Твердость по Роквеллу (198) Твер-дость по Шору (198) Испытание твердости крупных деталей (199) Перевод чисел твердости (200) Соотношение между диаметром отпечатка и числом твердости по Боннелю (201) [c.6]

Соотношение между числами твердости по Бринелю и Роквеллу пределом прочности при растяжении (для углеродистой, хромистой, никелевой и хромоникелевой сталей) [c.345]

В этом случае угол ф = onst, где ф — угол вдавливания (фиг. 65). Поэтому при испытании по Бринелю, учитывая закон подобия, а также и то обстоятельство, что диаметр шарика подбирается в зависимости от толщины испытуемого образца металла и что для металлов разных твердостей нужно прилагать разные нагрузки, применяют соотношения по ГОСТ 9012-59, приведенные в табл. 5. [c.77]

Прежде чем начать испытание, студент выясняет, какие из образцов надо испытать по Бринелю и какие по Роквеллу. После этого он должен также самостоятельно установить, какой нужно взять диаметр шарика и какую приложить нагрузку при испытании по Бринелю. Для этого пользуются таблицей соотношений между толщиной испытуемого образца, диаметром шарика и материалом (см. табл. 5). [c.87]

Соотношения между твердостью по Бринелю, Роквеллу и Шору [c.29]

При производстве испытания прибор держат в левой руке и накладывают шарик на испытуемую поверхность. Если теперь правой рукой нанести удар по бойку 3, то на испытуемой поверхности и на эталонной поверхности появятся луночки. Твердость Н вг испытуемого образца выражается через твердость эталона Л г, как в других диференциальных способах 3) прибор В ю с т а 1г Барденгейера здесь стальной шарик, со-ставляюпшй одно целое с наконечником бабы, дает отпечаток под действием удара постоянной силы, к-рый производится свободным падением бабы. Подобные же приборы были построены Эдвардсом и Виллисом. Испытания на этих приборах подтвердили ф-лу Мейера Н = ас1 с п = 4 для всех металлов. Вюст и Барденгейер отметили следующую зависимость с возрастанием падающего груза убывает значение твердости, но оно практически перестает изменяться при нагрузках, превосходящих 1,2—1,4 кг. Значение твердости убывает также и с уменьшением диаметра шарика для производства испытаний рекомендуется нагрузка 1,5 кг, диам. шарика 5 жж и работа внедрения 300—500 сг-лш 4) прибор Шварца и близкий к нему прибор Николаева, в к-рых боек с шариком надавливается ударом стальной бабы, падающей внутри металлич. трубы прибор Николаева несколько проще, чем прибор Шварца, и менее удобен в работе энергия удара у него больше, что не признается выгодным. Существуют кроме того еще различные приборы. В отношении всех этих приборов необходимо отметить подмену статич. деформации по Бри-нелю деформацией динамической, что вовсе не одно и то же кроме того, как показано опытами Класса (1927 г.), соотношения сопротивлений, оказываемых металлом статич. и динамич. деформациям, вовсе не одинаковы для разных металлов, и потому для каждого металла необходимо заранее составить эмпирически построенную кривую для перехода от ударной твердости к твердости по Бринелю. Николаев дает параболич. зависимость между диаметром отпечатка [c.82]

Кроме соотношений менеду различными видами Т. существуют еще зависимости между Т. и другими механич. свойствами металлов. В табл. 3 приведена зависимость между числами Т. по Бринелю и временным сопротивлением на разрыв для простой незакаленной углеродистой стали. Сложные стали, напр, хромоникелевые, при той же Т. имеют временное сопротивление неско.чько выше. [c.358]

В табл. 5 приведены сочетания инденторов и нагрузок для наиболее распространенных шкал Роквелла, а в табл. 4 приближенные соотношения между числами твердости по Роквеллу, Бринелю и Виккерсу. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...