Чижикова

Ю.В. Чижиковым были проведены опыты на диффузорной вихревой трубе диаметром 40 мм в сечении соплового в да с относительной длиной камеры энергоразделения / = 16 (/ = L/d ), из которых 8 начальных были выполнены в виде диффузора с углом конусности 3,6°, а завершающий участок длиной, равной 8 калибрам, цилиндрическим. Горячий цилиндрический конец был снабжен дроссельным вентилем. Диаметр отверстия диафрагмы составлял 18 мм, или в относительных величинах d = 0A5. [c.50]

Ю.В. Чижиковым [204] предложен еще один подход к учету влияния свойств рабочего тела на характеристики вихревых труб, основанный на совместном анализе сравнительно широкого спектра свойств веществ с результатами экспериментальных про- [c.60]

Для вихревых труб с конической формой камеры энергоразделения Ю.В. Чижиковым предложена эмпирическая зависимость, позволяющая на этапе расчета определить диаметр отверстия диафрагмы в том же диапазоне 3,0 < t < 6,0 [c.75]

Обычно исследователи редко экспериментируют в таких далеких от оптимальных областях сочетания параметров, управляющих работой вихревых труб. Это вполне объяснимо, так как чаще всего они преследуют цель повышения эффективности труб, опираясь на уже известные по публикациям результаты. Ю.В. Чижиковым был проведен ряд испытаний, в которых параметры значительно выходили за пределы значений, близких к оптимальным. Исследования проводились на вихревых трубах при d = 6 мм и 4. Результаты исследования показаны на рис. 230. [c.91]

Это означает, что эффективность труб диаметром менее 5,6 мм существенно падает с уменьшением диаметра из-за генерации лишь быстро диссипирующей мелкомасштабной турбулентности. Этот вывод с учетом оценочного характера расчетов достаточно хорошо совпадает с данными опытов, объясняя наблюдаемые зависимости от диаметра камеры энергоразделения. Так, в опытах С.В. Иванова и Ю.В. Чижикова при диаметре камеры энергоразделения <6,0 мм процесс компонентного разделения не происходит [41, 204]. [c.179]

Значительные исследования механического подобия твердых деформируемых тел проведены А. Г. Назаровым [32] и другими исследователями [4, 65]. Исследования процессов обработки металлов давлением с использованием методов теории подобия и моделирования выполнены Ю. М. Чижиковым [71] и другими исследователями [49]. Применительно к задачам прочности теория подобия привлекалась Г. С. Писаренко и его учениками изучена прочность и несущая способность элементов конструкций в экстремальных условиях, моделирующих реальные напряженные состояния, тепловые состояния и среды, оказывающие существенное влияние на характеристики механической прочности, создано огромное количество экспериментальных установок, воспроизводящих условия работы и разрушения новых материалов [40]. [c.12]

Нагрев для обработки давлением — Формулы Доброхотова 6—-295 —Формуле Чижикова 6 — 295 [c.284]

Время нагрева слитков и заготовок качественных сталей в методических печах при расположении их в один ряд определяется по формуле Чижикова [2] [c.295]

Первое исследование системы принадлежит Чижикову с сотрудниками [3]. Авторы отмечают присутствие трехвалентного железа в расплаве. Тройных соединений не обнаружено. [c.113]

Наряду с развитием теоретических представлений о пластичности металлов в процессах обработки давлением получили распространение экспериментальные работы, возникли эмпирические методы, формулы и рекомендации. В этой связи можно назвать работы А. А. Преснякова [130], Ю. М. Чижикова [190] и др. Так, например, А. А. Пресняков считает, что для прокатки расчет допустимого обжатия за проход, исходя из показателей лабораторной пластичности, может быть произведен по формуле [c.29]

Очень удобным является метод испытания пластичности прокаткой плоских образцов на клин, предложенный Ю. М. Чижиковым. При использовании этого метода довольно просто определяется степень деформации и показатель напряженного состояния в месте вскрытия макротрещины. Возможно, варьирование скорости деформации. Применение образцов различной формы позволяет изучить пластичность в интервале изменения показателя напряженного состояния примерно от —0,5 до +0,5. Следует отметить трудность поддержания и контроля температуры образцов в процессе испытания. [c.66]

При определении продолжительности нагрева заготовок и слитков в методических и полуметодических печах можно пользоваться формулой, предложенной Ю. М. Чижиковым [c.109]

Продолжительность нагрева зависит как от физико-механических свойств нагреваемого металла, так и от конструктивных особенностей нагревательных устройств. На заводах во многих случаях продолжительность нагрева устанавливают на основании практических данных. В некоторых случаях для определения продолжительности нагрева холодных слитков и заготовок пользуются формулами, из которых наиболее простой является формула Ю. М. Чижикова [55] [c.287]

Формула Чижикова для определения времени нагрева слитков и заготовок качественных сталей в методических печах [c.148]

Ю. М. Чижиковым для нагрева слитков и заготовок в методических печах предложена формула [c.149]

Результаты исследований, выполненных Д. М. Чижиковым с сотр. [59], показали, что хроматографический метод позволяет надежно получать сумму РЗЭ, содержащих не более 0,1% кальция, а содержание железа, кремния и алюминия оценивать сотыми долями процента. В работе использовали катионит КУ-2 в Н-форме с крупностью зерен 0,5—1,0 мм. Критерием сорби-руемости служила величина Кл- Наибольшая сорбируемость смолой суммы редкоземельных элементов наблюдается в 0,4-н. НС1. [c.101]

Б. П. Бах тинов [8] иа ос-нioвaiнии своих экспериментов по прокатке, данных Экелунда и Ю. М. Чижикова предложил формулу для определения коэффициента трения, учитывающую температуру, скорость прокатки, материал валков и прокатываемой полосы f= = с 1а2о з(1,05—0,0005/), где 1 — коэффициент, учитывающий материал валков, равный 0,8 для чугунных валков и 1,0 для стальных кг — коэффициент, учитывающий влияние скорости прокатки, определяемый по графику (рис. 73) аз — коэффициент, учитывающий влияние легирования. [c.176]

Обширный экспериментальный материал по пластичности стали [редставлен в книге Ю. М. Чижикова [190]. В основном это резуль-аты прокатки на клинобразцов литой [ структуры (табл. 5). [c.71]

Рис. 73. Диаграмма равновесия между жидкостью и парами в системе цинк — кадмий (по д. М. Чижикову и Н. Н. Сев-рюкову)

Испытание пластичности металла прокаткой на клин было предложено Ю. М. Чижиковым [8]. Для этого одновременно отливают 2 или 4 слитка квадратного сечения размерами 35X35 или 45Х X 45 ЖЛ1 и высотой 850—900 мм. От слитков отрезают образцы длиной 200—250 мм, которые нагревают до температур горячей механической обработки (например, 900 1000 1100 1200°), и прокатывают на клин в валках с переменным сечением. Обжатие, рассчитанное как отношение разности высот до и после прокатки к первоначальной высоте образца, получается изменяющимся по длине клина от О до 0,8. Осмотр поверхности клина показывает, при каком обжатии появляются рванины на металле. Такое обжатие называется пределом пластичности стали при данной температуре. Все металлы и сплавы Ю. М. Чижиков делит на пять классов пластичности [c.344]

Ю. М. Чижиковым [1]), на основании заводских материалов и частично из справочника по конструкционным сталям [2]. Значения точки Ас, даны как средние межчу Лс, для начала и конца превращения. Значения Аг, даны для медленного охлаждения с температура отжига. [c.871]

Испытание пластичности металла прокаткой на клин было предложено Ю. М. Чижиковым [8]. Для этого одновременно отливают 2 или 4 слитка квадратного сечения размерами 35X 35 или 45X45 мм и высотой 850—900 мм. От слитков отрезают образцы длиной 200—250 мм, которые нагревают до температур горячей механической обработки (например, 900 1000 1100 1200) и прокатывают на клин в валках с переменным сечеиием. Обжатие, рассчитанное как отношение разности высот до и после [c.235]

Значения критических точен приведены в таблицах по данным И. И. Голикова (опубликованным 10. М. Чижиковым [1], на основании заводских материалов и частично из справочника по конструкционным сталям [2]. Значения точки даны как средние между для начала и конца превращения. Значения даны для медленного охлаждения с температуры отжига. В стали Х17Н2 происходит частичное превращение а. -> - . [c.537]

М. Д. Галанин, 3. А. Чижикова, Перенос энергии возбуждения в кристаллах антрацена с примесью нафтацена, ЖОС 1, 175 (1956). [c.636]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...