Свёрла Конусы - Действующие силы

Фиг. 15. Силы, действующие на конус сверла.

Быстросменный патрон для смены инструментов (сверл, зенкеров, разверток, цековок) без остановки шпинделя показан иа рис. 127, а. Вращение от шпинделя станка передается через конус 1 и шарик 2 на сменный инструмент с туго посаженной цилиндрической втулкой 3, имеющей лунку под шарик. Для смены инструмента рабочий поднимает левой рукой втулку 4. Под действием центробежной силы шарик западает в выточку 5. Инструмент разъединяется с корпусом патрона, и рабочий легко вынимает его правой рукой. После установки нового инструмента втулка 4 опускается, и шарик западает в новую лунку. Этот патрон безопасен при частоте вращения шпинделя до 250—300 об/мин. [c.209]

При вращении рукой корпуса / против часовой стрелки кулачки 2, скользя по его внутреннему конусу, сжимаются, осуществляя предварительный згжим сверла. В процессе сверления вннт 5, стремясь вывинтиться под действием сил резания, толкает кулачки вперед, усиливая тем самым зажим сперла. Шарики 4, уменьшая силы трения, облегчают разжим патрона. Кольцо 6 предохраняет пат-рои от повреждешц при перегрузке [c.83]

Конус служит для передачи крутящего момента от шпинделя станка к инструменту. Передача осуществляется в результате трения, возникающего в процессе резания между поверхностями наружного конуса инструмента и внутреннего конуса шпинделя станка под действием осевой силы. Необходимо иметь в виду, что крутящий момент должен передаваться исключительно kohv om без участия лапки. Последняя предназначается только для облегчения выталкивания инструмента из шпинделя посредством клина, как указано на фиг. 15, а. Это требование особенно важно для спиральных сверл, как работающих в более тяжелых условиях по сравнению с зенкерами и развертками. [c.94]

Для этой цели конус должен удерживаться силами треш1Я в гнезде шпинделя от проворачивания. Лапки, которыми снабжают конусы, ие должны служить для передачи крутящего момента. Они предназначены только для выбивания инструмента из гнезда шпинделя, поэтому образующиеся силы трения на поверхности конуса должны создавать момент, превышающий момент резания. При сверлении затупившимся сверлом крутящий момент резания резко возрастает, и конструктор должен произвести расчет по максимальному крутящему моменту. На рис. 18 изображены силы, действующие на конусный хвостовик. [c.33]

На рис. 10.2 показан элемент стружки О, на который действует еще не срезанный следующий элемент стружки. Можно считать, что на элемент О действует нормальная к оси сверла (на рисунке горизонтальная) сила С. Это-—сила, транспортирующая стружку по канавке сверла. Отрезок ОМ — нормаль к поверхности канавки на периферии сверла. Отрезки прямых ОО2 ограничивают конус трения. Если вектор силы Q лежит вне этого конуса, транспортирование элемента стружки по канавке обеспечено. Если этот вектор находится внутри конуса О2ОО2, возникает самоторможение элемента стружки, при котором для движения элемента стружки необходимо действие дополнительной силы, параллельной развертке канавки ОСо. Появление ее [c.181]

При сверлении в центре отверстия получается стержень. Сверло имеет одну режущую кромку, состоящую из двух частей — наружной N и внутренней Ш (см. рис. 2.63, е). Верщина сверла для лучшего направления при работе смещена относительно оси на некоторую величину Ь. В процессе работы сверла на детали образуется конус, обеспечивающий сверлу дополнительное направление при работе. Смещение Ь оказывает большое влияние на работу сверла. Обычно Ь = а = 0,25с1. Однако предпочтительнее выбирать Ь меньше а, например Ь = 0,2й а —0,3(1 и угол ф больше угла ф , например ф = 35° и ф =25°. При этом условии калибрующая кромка будет испытывать меньшее давление, так как состав-лябщая силы резания, действующая перпендикулярно к оси сверла, для кромки N будет больше, чем для кромки ЩР 1 > Рщ/)- Это предохраняет сверло от увода, отверстие от разбивки, а также повышает стойкость сверла. Для уменьшения трения при работе калибрующая часть снабжена утонением по направлению к хвостовику в пределах 0,1—0,3 мм на длине 100 мм. Вдоль режущей кромки на калибрующей части оставляется ленточка шириной 0,2—0,6 мм. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...