Люнеты токарно-винторезных станков тяж

Фиг. 48. Подвижной люнет тяжёлого токарно-винторезного станка.

Биение фасок относительно крайних опорных шеек допускается не более 0,01 мм. При большем биении центровые фаски правят шабрением, притиркой или на токарно-винторезном станке с фиксацией вала в люнете по крайней опорной шейке сверлом центровочным (ГОСТ 14952—75 ). [c.259]

У токарно-винторезных станков типа ДИП-200 только шесть гаек и болтов, с которыми токарю чаще всего приходится работать, требуют применения пяти различных типоразмеров гаечных ключей. Резьбовые соединения в таких элементах станков, как крепления задней бабки, приклона, сменных шестерен, подвижного и неподвижного люнетов, имеют следующие размеры метрических резьб (табл. 7). [c.244]

Блок в сборе с трубой, распорным кольцом и оправкой подать к токарно-винторезному станку. Затем следует зажать наружный диаметр трубы 2 в четырехкулачковом патроне, а корпус шпиндельного блока по наружному диаметру установить в люнет так, чтобы биение блока при повороте его на 360° было не более 0,01 м.ч на длине L. После этого можно зацентровать торец оправки 5, зажать в четырехкулачковом патроне оправку [c.210]

Работа осуществляется на токарно-винторезном станке с высотой центров 200 мм. Заготовки-валики диаметром 60 мм и длиной 500 мм закрепляются в патроне и люнете затем резцом вытачивают в них центровое углубление коротким сверлом высверливают отверстие длиною 50 мм, которое служит направляющим для сверл длиной 350 мм. [c.258]

При повреждении резьбы под храповик (М27ХЬ5) менее двух ниток ее прогоняют под этот же размер. При срыве двух ниток нарезают ремонтную резьбу, коленчатый вал устанавливают, на токарно-винторезный станок (фланец закрепляют в четырехкулачковый патрон, первую коренную шейку — в люнет), растачивают отверстие с сорванной резьбой до 027,7+°" мм на длине 45 мм и до 031 мм на длине 6 мм, исправляют резцом фаску 3X30° и нарезают резьбу М30х1,5 кл. 2. [c.261]

Мелкие забоины и заусенцы на шлицевом конце и вилке зачищаются напильником. При наличии трещин, а также при износе шлицев по ширине до размера менее 4,975—4,700 мм (ЗИС-120) и 3,20—3,475 мм (ГАЗ-51), требующих ремонта или замены, поступают следующим образом. При отсутствии трещин, а 7акже вмятир на трубе и большой погнутости изношенные шлицы восстанавливают наплавкой электродом ОЗН-300, как ранее изложено. В случае же наличия трещин ша шлицевом конце и вилке, последние необходимо заменить. Для этой цели деталь закрепляют в четырехкулачковом патроне токарно-винторезного станка, удовлетворяющего габаритам детали, поджимают центром задней бабки и, поддерживая люнетом, производят стачивание сварочных швов с образованием фасок /45° на буртиках шлицевого конца и вилки и /60°—на буртиках трубы. При помощи гидравлического пресса выпрессовывают шлицевой конец и вилку из трубы. [c.404]

При подготовке коленчатого вала к перешлифовке его устанавливают в патрон токарно-винторезного станка типа 1А62 и поверхностью под подшипник —в люнет, выверяют биение, которое допускается не более 0,04 мм. Зачищают центровую фаску 2x30 на переднем конце вала резцом для растачивания центровых отверстий. После этого поворачивают вал на 180 и закрепляют в патроне и в люнете. Выверяют биение индикатором, проверяют и зачищают резцом центровую фаску 2X30°. Устанавливают вал на станок для шлифования, применяя приспособление смещения центров, и шлифуют шатунные шейки до одного из ремонтных размеров, указанных в таблице 9, выдержав размер галтелей 1,5...2 мм и размер по длине [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...