Зуборезные Профили - Методы определения

Общие методы определения профиля режущих кромок лезвия долбяка приведены на стр. 582, 599. Для образования задних углов размеры профиля и диаметральные рассматриваемых долбяков, как и зуборезных, изменяются по толщине долбяка от переднего торца к заднему. Расчетные размеры профиля соответствуют расчетному (исходному) сечению. [c.643]

Большую точность изготовления обеспечивает метод огибания. При этом методе медленно вращающаяся заготовка зубчатого колеса входит в зацепление с выступами зуборезной рейки (гребенки), совершающей возвратно-поступательное движение, в результате чего на заготовке образуются зубья определенного профиля (рис. 394, в). [c.215]

Наиболее распространенный метод исправления профиля зубьев — это смещение зуборезного инструмента относительно заготовки нарезаемого колеса. Для образования профиля по этому способу зуборезный инструмент смещают по отношению к его нормальному положению на определенную величину по направлению к центру зубчатки, что называется отрицательным сдвигом, или от центра — положительным сдвигом. [c.262]

Определенные по табл. 7 значения могут быть положены в основу конструкции, но окончательные расчеты надо делать по данным поставщиков зуборезных станков, так как размеры шестерен зависят от метода нарезания зубьев. Особенностью конической винтовой передачи является несимметричность углов зацепления обоих профилей зубьев, что создает на поверхностях зубьев выравнивающие условия зацепления (равные дуги зацепления, подобные относительные радиусы кривизны профиля, предотвращение подрезания зубьев). [c.323]

Дисковые и пальцевые модульные фрезы. Дисковые модульные фрезы предназначены для нарезания зубьев зубчатых колес методом копирования. Сущность метода состоит в том, что режущим инструментом последовательно или одновременно нарезают впадины зубчатого колеса, причем профиль инструмента должен точно соответствовать контуру этих впадин. Нарезают зубья на специальных зуборезных станках, а также на горизонтально- или универсально-фрезерных станках с помощью делительной головки. В последнем случае, после того как профрезеруют одну впадину между зубьями зубчатого колеса. заготовку поворачивают на оборота (z — число зубьев нарезаемого зубчатого колеса) и т. д. Дисковыми фрезами нарезают зубья зубчатых колес 9—10-й степени точности. На рис. 223 показаны дисковая модульная фреза (ГОСТ 10996 — 64). Дисковые модульные фрезы изготовляют с затылованным зубом и передним углом [ = 0. Форма впадины двух зубчатых колес одного и того же модуля, но с разным числом зубьев неодинакова. Поэтому для каждого зубчатого колеса одного модуля, но с разным числом зубьев следовало бы иметь свою дисковую модульную фрезу, но практически это неприемлемо. Установлены комплекты дисковых модульных фрез, в которых каждая фреза данного модуля может быть использована для нарезания зубчатых колес с определенным числом зубьев. Профиль зуба фрезы комплекта рассчитывается по наименьшему числу зубьев зубчатого колеса в данном интервале. [c.188]

Профиль зубьев. Для нарезания зубьев колеса фреза должна быть спрофилирована в соответствии с формой профиля витков червяка, с которым колесо находится в зацеплении (архимедово, эвольвентное, конволютное). Определение профиля фрезы должно производиться в соответствии с положениями, приведенными выше при разборе методов профилирования червячных зуборезных фрез. [c.735]

Зуборезные инструменты, работающие с профилированием методом копирования. Инструменты этой 1 рунны имеют фасонный профиль режущих кром(и< и образуют впадину зубьев колес метод(.)м копирования. Конструкции этих пиструмсн-тов ра.зличны, но общим в их проектировании яв.аяется определение профиля режунтей кромки. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...