Способы автоматической замены инструмента

Рис. 19. Способы автоматической замены инструмента на токарных и многоцелевых ГПМ

Для автоматической замены инструмента могут быть использованы принципиально различающиеся способы (рис. 19) использование незанятых позиций револьверной головки для установки дублеров лимитирующих инструментов замена револьверных головок замена режущих пластин замена режущего инструмента совместно с вспомогательным замена инструментальных головок. [c.306]

Использование незанятых позиций револьверной головки для установки инструментов-дублеров для лимитирующих переходов является простейшим способом автоматической замены затупленного инструмента. Такое решение возможно при условии, когда для обработки требуются не все рабочие позиции револьверной головки, что [c.306]

Широкое распространение получил в промышленности способ замены инструмента, получивший название взаимозаменяемой настройки системы СПИД. Наиболее совершенным его вариантом является автоматическая принудительная смена инструмента по команде, исходящей от соответствующего устройства. Сущность взаимозаменяемой настройки заключается в том, что любой новый инструмент или блок инструментов может быть установлен вместо изношенных без последующей проверки их положения на станке. Последнее достигается путем точной обработки или регулировки установочных размеров инструмента вне станка. [c.158]

Для увеличения периода стойкости инструментов, кроме других способов, применяют автоматическую подналадку. Bon росы автоматической подналадки были рассмотрены раньше, поэтому здесь мы только познакомимся с автоматической подналадкой на токарных Автоматах, где она дополняется простым устройством для быстрой замены инструмента (фиг. 147). По команде, поступаюш ей от контрольного устройства, гидравлический или пневматический цилиндр 1 поворачивает своим штоком-рейкой 2 шестерню 3, на ступице которой закреплена собачка 4. Собачка поворачивает храповое колесо 5 и эксцентрик который сдвигает вправо толкатель 8. Толкатель своим скосом череа плунжер 9 заставляет резец подвинуться вперед для компенсации износа. Резец удерживается на суппорте крючком 10 и силами резания и после переточки настраивается на размер вне станка с помощью регулировочного болта 7. [c.250]

Наиболее характерным признаком станков является наличие устройств для автоматической смены инструментов в процессе обработки деталей (см. например, рис. 210). Рациональным способом автоматической смены инструментов является применение магазина оправок с инструментами, число которых может превышать 100. Эти устройства отличаются наличием или отсутствием автооператора, расположением магазинов на станке и конструкцией самих магазинов. На рис. 213 показайы способы автоматической замены инст4)умента с автооператором, расположенным между магазином и шпин- [c.256]

Вместимость инструментальных магазинов многоцелевьш станков в большинстве случаев недостаточна не только для обработки различных заготовок, но и для обработки одной заготовки по безлюдной технологии, поскольку в этом случае необходимо наличие в магазине инструментов-дублеров для автоматической замены изношенного и поломанного инструмента. Потребности в инструменте не удовлетворяются даже на станкаж с магазинами большой вместимости, в том числе с цепными магазинами вертикальной компоновки. Увеличение числа инструментов в магазине позволяет расширить номенклатуру деталей, которые можно обработать комплектом инструмента, находящегося в магазине многоцелевых станков. Увеличение числа инструментов, дающих возможность обработки различных заготовок минимальными партиями по безлюдной технологии, обеспечивается различными способами, приведенными в табл. 9. [c.453]

Износ инструмента контролируется путем фиксации и накопления в памяти УЧПУ суммарного времени работы инетрумента в зависимости от вида обрабатываемого материала. Перед началом обработки УЧПУ автоматически определяет оставшееся время работы каждого инструмента путем вычитания И8 запрограммированного времени стойкости инструмента времени применения инструмента на предыдущих операцияж и длите,пь-ности цикла обработки на данной операции. Когда сумма времени работы какого-либо инструмента будет равна запрограммированной, УЧПУ подает сигнал на замену инструмента. Недостатком такого способа является необходимость надежного определения периода стойкости инструмента, что достаточно сложно. Поэтому предельный период стойкости инструмента следует назначать так, чтобы, с одной стороны, исключить полный износ, а с другой — не допустить замены инструмента до истечения периода фактической его стойкости. Опре ,еле-ние износа инструмента посредством контроля инструмента по стойкости целесообразно применять для обдирочных операций, для которых характерны большие колебания припусков на обработку и, следовательно, заданных и действительных сил резания. [c.466]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...