Намотка волокна устройство для намотки

Наибольшее распространение получили два основных вида намотки полюсная и спиральная, каждая из которых дает свою характерную схему расположения волокна. При полюсной (называемой также плоскостной) намотке оправка остается неподвижной, в то время как подающее волокно устройство рычажного типа вращается относительно продольной оси под заданным углом наклона. После каждого его оборота оправка перемещается вперед на расстояние, соответствующее одной ширине полосы волокон. Такая схема называется однослойной полюсной намоткой (рис. 16.3). Полосы волокна укладываются впритык одна за другой готовый слой состоит из двух сложений, направленных в противоположные стороны относительно угла намотки. [c.212]

Рис. 54. Общий вид устройства для намотки борного волокна

I — углеродные волокна 2 — изготовление армирующей ленты 3 покрытие и пропитка полимером 4 - отверждение 5 - вальцевание 6 - контрольное устройство 7 — намотка бобины 8 - лента на основе термопласта и углеродных волокон 9 - готовое формованное изделие. [c.208]

Иногда инертные растворители используются для сохранения смол в состоянии, достаточно жидком для пропитки армирующих материалов в процессе намотки препрегов. При употреблении таких систем требуется дополнительное оборудование. Помимо приборов, измеряющих количество смолы, оставшейся на волокне, необходимо устройство для испарения растворителей на стадии образования препрегов. Применяют усовершенствованные тоннельные сушилки и ступенчатые колонны. Это позволяет наматывать многослойные препреги, не содержащие такого избытка растворителя, которое может вызвать образование пор. [c.101]

Изготовление труб производится несколькими методами, но наиболее распространенными из них являются два намотка на оправку и центробежное литье. По первому методу стеклянные волокна или ленты, пропитываемые смолой, с помощью специальных устройств с катушек укладываются по образующей обогреваемого сердечника. С других катушек нити накладываются на сердечник по спирали. По мере укладки стеклянные нити орошаются полиэфирной смолой, которая под действием тепла постепенно полимеризуется. Для уплотнения стенок труб поверхность изделия подвергается обкатке двумя парами вальцов, которые обеспечивают давление 2—3 кГ/сж . [c.86]

Весьма существенным является поддержание наружного диаметра волокна с точностью до долей микрометра, поскольку именно по наружной поверхности происходит выравнивание волокон при их соединении. Любые отклонения диаметра от номинального значения приводят к несовпадению сердцевин соединяемых волокон. Самая распространенная система для контроля диаметра вытягиваемого волокна состоит из лазера, освещающего волокно, и фотодетектора, помещаемого в дальнюю зону возникающей при этом дифракционной картины. Дифракционная картина изменяется при всяком изменении диаметра волокна, заставляя изменяться при этом и ток фотодиода. Это изменение тока действует, в свою очередь, как сигнал, который управляет сервомеханизмами, которые определяют скорость намотки волокна и скорость поступления заготовки в устройство вытяжки. Таким образом, обеспечивается нестабильность менее 0,1 %. Скорость намотки волокна регулируется наилучщим образом с помощью прецизионного электропривода. Затем куски волокна требуемой длины могут быть намотаны иа шпули и без остановки и возобновления процесса вытягивания волокна в каждом отдельном случае. [c.100]

В станках со спиральной намоткой имеется два основных перемещающих механизма вращающаяся оправка и траверса подающего устройства. Кроме того, имеются поперечный суппорт, перпендикулярный оси оправки, и механизм движения нитепро-водника, через который подается волокно. Последние два устройства обеспечивают более точную укладку волокна по торцам конструкции. Управление может быть механическим или числовым программным (ЧПУ). Механическое управление обычно основано на использовании системы с индивидуальным приводом, в которой вращение и поперечная подача управляются зубчатыми передачами, шарнирными цепями или ходовыми винтами. Движения в станке для намотки с ЧПУ осуществляются гидравлическими сервоприводами, управляемыми от перфорированной ленты, причем каждая ось координат имеет свой собственный гидромотор. Последним усовершенствованием одной фирмы является применение микроЭВМ для управления серводвигателями. Интегральная схема на одном кристалле кремния выполняет логические функции, запоминание данных и вычисления, необходимые для работы машины. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...