Диаметр втулки шнека

Диаметр подвода О определяется наружным диаметром шнека, а диаметр (1 — диаметром втулки шнека вт О = (1,02. .. 1,05) Ош й = (1,05. .. 1,1) ВТ- Диаметр входа подвода Овл выбирается исходя из условия повышения скорости в подводе на 15. .. 20 % == = (1,07. .. 1,1) —(Р. При большой конфузорности уменьшается коэффициент потерь в подводе, но это приводит к увеличению размеров подвода из-за возрастания Пвл- [c.132]

Остановимся на определении угловой скорости вала насоса окислителя при его консольном расположении. В этом случае диаметр Втулки шнека определяется [c.337]

Для определения угловой скорости вала насоса окислителя требуется значение коэффициента диаметра втулки шнека насоса [c.338]

Шнек. Зная угловую скорость вала насоса окислителя со, наружный диаметр шнека D,j, и диаметр втулки шнека вт, выясним, следует ли делать шнек выставным. [c.339]

Оптимальный коэффициент диаметра шнека Оптимальный коэффициент эквивалентного диаметра шнека Относительный диаметр втулки шнека [c.343]

На рис. 10.16, г приведен шнек конусной формы входной части с углом (/) и с диаметром втулки на входе меньшем, чем на выходе [c.215]

При небольшом дополнительном снижении входного давления пузырьки распространяются назад против направления потока, по втулке шнека, а затем и в область перед шнеком на оси потока. При дальнейшем понижении давления (ниже давления насыщения в случае газонасыщенной жидкости) процесс газовыделения может происходить в трубопроводе, количество пузырьков возрастает, они соединяются, занимая все большее пространство как по диаметру, так и в осевом направлении против потока. При давлениях, близких к срывному, протяженность каверны (жгута) перед шнеком составляла более восьми калибров. При дальнейшем снижении давления на входе в насос происходил кавитационный срыв насоса. [c.14]

Шнек. На рис. 3.4 приведена схема колеса шнекоцентробежного насоса и указаны характерные сечения 1—1 — выход в шнек 2ш—2ш — выход из шнека /ц—/ц — вход в центробежное колесо 2—2 — выход из центробежного колеса. В дальнейшем обозначения сечений будут использоваться в качестве индекса параметров. Индекс ш в ряде случаев опускается. Если параметры на выходе из шнека рассматриваются на периферии, применяется индекс п , на расчетном диаметре (в разд. 2.10.1.3 было показано, что средний диаметр может быть принят за расчетный) — ср и у втулки шнека вт . Индекс ц опускается в тех разделах, где рассматривается только центробежное колесо. [c.132]

Диаметры осевых ступеней. Осевые ступени, как правило, выполняют с постоянными периферийным Оп и втулочным вт диаметрами. Диаметр Оц определяется диаметром шнека = (0,9. .. 1,0) Ош- Диаметр втулки пт находится по коэффициенту эквивалентного диаметра осевой ступени [c.181]

В насосе окислителя с двусторонним входом (рис. 5.29 и 5.30) наибольший диаметр втулки должен иметь шнек, расположенный ближе к турбине. Если насосы окислителя и горючего расположены по одну сторону от турбины (см. рис. 5.29), то вал шнека передает мощность, равную суммарной мощности насосов (мощность турбины). Если же насосы расположены по разные стороны от турбины (см. рис. 5.30), то через вал шнека передается мощность насоса окислителя. Подвод к шнеку радиальный. [c.339]

Сальниковое уплотнение выполняется из двух-трех колец многослойной плетеной набивки марки АП диаметром 8 мм, которые зажаты в своем гнезде грундбуксой. Основная масса цемента отбрасывается винтовой частью уплотнения, а остальная часть задерживается сальниковой набивкой. Между винтовой втулкой и гильзой предусмотрен зазор 0,5—0,6 мм на сторону. При увеличении этого зазора снижается надежность работы уплотнения. Из приемной камеры цемент подается шнеком в смесительную камеру, куда через аэроднище с микропористой перегородкой поступает сжатый воздух. [c.659]

Для предотвращения прорыва сжатого воздуха из смесительной камеры в полость шнека в смесительной камере смонтирован обратный клапан. Клапан устанавливается на оси, имеющей выносные опоры. Каждая выносная опора состоит из корпуса, внутри которого расположена многослойная плетеная сальниковая набивка марки АП диаметром 8 мм, и поджимной втулки с шарикоподшипником. На наружном рычаге обратного клапана смонтирован груз, вылет которого должен быть равен 230 мм. Сальниковая набивка выполняется из двух колец, косые стыки которых развернуты относительно друг друга на 180°. [c.668]

Напорный шнек (рис. 3) является основным рабочим органом насоса. Он плотно насаживается на конусный конец винтовой отбойной втулки, напрессованной на вал электродвигателя и закрепленной на нем с помощью шпильки, снабженной левой резьбой во избежание самоотвинчивания во время работы. Для предотвращения прорыва цемента наружу применено специальное сальниковое уплотнение, состоящее из нескольких колец многослойной плетеной набивки диаметром 8 мм, зажатой в своем кольце крышкой. На втулку напрессовано кольцо из закаленной стали, вращающееся в сальнике. [c.675]

Для предотвращения прорыва сжатого воздуха в полость шнека в смесительной камере смонтирован обратный клапан, установленный на оси с выносными опорами. Каждая опора состоит из корпуса, внутри которого расположена многослойная сальниковая набивка диаметром 8 мм, и поджимной втулки с шарикоподшипником. На наружном рычаге обратного клапана смонтирован перемещающийся по нему груз. [c.675]

Напорный шнек является основным рабочим органом насоса. Он плотно насаживается на конусный конец винтовой отбойной втулки, напрессованной на вал электродвигателя и за крепленной на нем с помощью шпильки. Для предотвращения прорыва цемента наружу применяют специальное сальниковое уплотнение из нескольких колец многослойной плетеной набивки диаметром [c.157]

Обычно втулки колеса и шнека равны между собой, а наружный диаметр шнека близок к диаметру входа в колесо Во [c.189]

Эго объясняется характером зависимости Ят, от г и тем, что на выходе у втулки наблюдается зона противотоков. У шнека, применяемого в шнекоцентробежном насосе, ввиду влияния центробежного колеса на зону обратных токов, расчетный диаметр меньше, чем у отдельного шнекового насоса, и его можно принять с запасом по напору, равным среднеарифметическому диаметру [c.88]

Теоретические характеристики. Расчет характеристик шнекоВого насоса рассмотрим на примере шнека постоянного шага с неизменными диаметрами на периферии и у втулки (рис. 3.48, а, 2.49). [c.183]

Выбор наружного диаметра шнека и диаметра его втулки [c.200]

Для повышения угловой скорости вала ТНА от насоса окислителя требуются более высокие антикавитационные качества, чем от насоса горючего. Поэтому при расчете насоса окислителя стремятся обеспечить возможно более высокое значение Ссрв- Для увеличения Ссрв надо стремиться к применению осевого подвода и к уменьшению диаметра втулки шнека. С этой точки зрения целесообразно в ТНА располагать насос окислителя консольно (рис. 5.27). Подвод будет осевым, а диаметр втулки шнека будет минимальным, так как вал шнека не передает значительных крутящих моментов и его диаметр определяется из конструктивных соображений. [c.337]

Рассмотрим случай неконсольного расположения насоса окислителя (см. рис. 5.28). Здесь диаметр втулки шнека насоса окислителя определяется с достаточной точностью мощностью, передаваемой валом шнека, равной мощности насоса горючего Ыр. Мощность обычно известна из расчета баланса мощностей ТНА (см, разд. 5.10.2). [c.338]

Для повышения напора и КПД диаметр втулки увеличивают к выходу (шнек с конической втулкой). Тогда Dp = (Dam + < 2вт)/2 2 = 2лс2г/(с05э) Г] = 0,6. .. 0,7. [c.88]

При проектировании насосов, как правило, известной величиной является не- относительное значение вт, а абсолютное значение диаметра втулки вт- В консольном насосе диаметр определяется из конструктивных соображений. При неконсольном насосе (рис. 1.11, поз. 9) вал шнека передает значительный крутящий момент, поэтому т находится из расчета вала на прочность. [c.202]

В смесительной камере цемент подвергается интенсивному аэрированию сжатым воздухом и транспортируется избыточным давлением (цементовоздушная пульпа) по цементоводу, присоединенному через фланец к верхней части камеры, на высоту до 35 м. На торцовой стенке смесительной камеры имеется люк для осмотра микропористой перегородки и обратного клапана. Для предотвращения прорыва сжатого воздуха из смесительной камеры в полость шнека в смесительной камере смонтирован обратный клапан. Клапан устанавливается на оси, имеющей выносные опоры. Каждая выносная опора состоис из корпуса, внутри которого расположена многослойная плетеная сальниковая набивка марки АП диаметром 8 мм и поджимной втулки с шарикоподшипником. На наружном рычаге обратного клапана смонтирован груз, вылет которого должен быть равен 230 мм. Сальниковая набивка выполняется из двух колец, косые стыки которых развернуты относительно друг друга на 180°. [c.659]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...