Расчет ротора центрифуги

К РАСЧЕТУ РОТОРА ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ЦЕНТРИФУГИ [c.41]

Рис. 230. Схема к расчету давления на стенки роторов центрифуг

Роторы центрифуг являются цилиндрическими или коническими обечайками, которые укреплены по краю, поэтому расчет роторов проводят с учетом краевых сил и моментов, возникающих в местах крепления. [c.271]

Центрифуги, роторы. Нормы и методы расчета на прочность. М., НИИХИММАШ, 1970. [c.50]

Расчет центрифуги. Значение предельного радиуса частиц, полностью, осаждающихся в роторе [49] [c.528]

Экспериментально и теоретически установлено, что при эксплуатации автомобильных и тракторных центрифуг изменение толщины осадка по высоте ротора не превыщает 5—10%. Поэтому при дальнейших расчетах толщину осадка по высоте ротора можно считать постоянной. [c.104]

Видно, ЧТО предельные диаметры частиц, полученные расчетным путем, в 1,2—1,5 раза меньше действительного эквивалентного диаметра частиц, полученного экспериментально. Это обусловлено несовершенством организации потока жидкости в роторе реальной центрифуги в отличие от идеальной организации потока, принятой в расчетах, а также возможностью смывания отдельных частиц загрязнения со стенок ротора при скорости потока выше критической. [c.104]

Расчет центрифуги заключается в определении необходимого давления масла перед центрифугой и частоты вращения ее ротора. В современных центрифугах подача масла под давлением 0,25—0,6 МПа обеспечивает вращение ротора со скоростью 5000— [c.365]

Расчет ротора центрифуг. Рассмотрим быстро вращающийся цилиндр с жидкостью и определим давление, которое жидкость оказывает под действием центробежных сил на стенки. Центробежная сила, действуюи ая па выделенное кольцо массой ёт (рнс. 230), [c.269]

При расчете ротора центрифуги предварительно принимают определенную расчетную схему. При этом, особенно для сложной конструкции барабана, допускают ряд упрощений, как это будет показано ниже. Следует отметить, что изменения, вносимые при упрощении, должны идти в запас прочности конструкции. Например, при таких упрощениях, как замена плавного перехода на резкое изменение формы в месте стыка дпища с обечайкой или допущение абсолютной жесткости ступицы, упрощается расчет и не снижается запас прочности. [c.271]

Для подшипников быстровращающихся роторов центрифуг, шлифовальных шпинделей и пр. применяют еоздг/шную слшзкс/ (аэродинамические и аэростатические подшипники). Расчет и конструкцию таких подшипников см. [9]. [c.616]

С помощью такого метода можно определить дисперсный состав отдельных компонентов загрязняющих примесей (см. рис. 3), а также дисперсный состав загрязняющих примесей, приведенных к средней плотности всех примесей (см. рис. 5 и 101). При этом принимают, что осаждение отдельных компонентов загрязняющих примесей в роторе центрифуги происходит независимо один от другого. Для расчета размеров частиц и их количества (в % по весу) используют приближенный метод определения дисперсного состава измерением количества загрязняющих примесей, выделенных по высоте ротора суперцентрифуги. Предельные значения эквивалентных диаметров частиц, полностью выделяемых из жидкости на данной высоте ротора, определяют в соответствии с законом Стокса по уравнениям (127) или (134). [c.204]

Расчет критической угловой скорости вала центрифуги. Устойчивая работа вала нарушается при приближении его скорости к критической. При этом увеличивается прогиб вала. На рис. 232 приведена схема вала для наиболее типичного случая консольного закреилепия ротора центрифуги. Вал центрифуги совершает двойное вращательное движение. Кроме вращательного движения около собственной изогнутой оси, вал совершает вращательное [c.274]

Применение подобных центрифуг позволяет также повысить угловую скорость ротора, которая в ранее рассмотренной центрифуге была лимитирована возможностью раскрутки жидкости. Число оборотов многослойных центрифуг доводится до 20 000 в минуту, что обеспечивает тонкость отфиль-трования твердых абразивных и металлических частиц до размера около 5 мк. При повышении угловой скорости выше указанной тонкость очистки понижается вследствие ухудшенного раскручивания жидкости в роторе. Прирост напора в роторе, обусловленный действием центробежных сил, может достигать при столь больших угловых скоростях значения 100 кПсм и больше, ввиду чего его необходимо учитывать при расчетах прочности ротора. [c.620]

На основе теории Бермана шведскими исследователями центрифуг вычислена ориентировочная зависимость КПД от окружной скорости центрифуги при разделении изотопов урана для ротора длиной 100 см и Г2=10 см при условии оптимальной циркуляции при температуре —50°С (323 К) и предположении симметричного разделения потоков. Согласно расчетам максимум КПД наблюдается (рис. 8.12) при скорости — 280 м/с (т1 627о), а при скоростях 500—600 м/с КПД уменьшается до 30—22%. На рис. 8.13 приведена зависимость теоретической и реальной разделительной мощности указанной выше центрифуги от окружной скорости вращения ротора. [c.283]

Расчет двухсоплового реактивного привода центрифуги. Реактивная сила, приложенная по оси отверстия сопла и направленная на преодоление сопротивлений вращения ротора, [c.530]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...