Аммиачная кристаллизации растворов

Температуры кристаллизации водных растворов аммиачной селитры показаны а ряе. П-20. [c.145]

К настоящему времени разработаны так называемые безупарочные способы производства аммиачной селитры з . ie, а также способ с непрерывной вакуум-кристаллизацией растворов впервые примененный для получения аммиачной селитры. За рубежом на отдельных установках нашел применение безупарочный способ Л. Штенгеля, позже усовершенствованный им совместно с Д. Дорси. [c.161]

В металлургии рения конечной продукцией гидрометаллургического производства, как правило, является перренат аммония, который легко может быть получен из аммиачных растворов методом упаривания и кристаллизации. В этой связи при выборе марки смолы в качестве элюента необходимо использовать аммиак, разбавленный, например, в соотношении I 2. [c.76]

Рис. 148. Извлечение кобальта и никеля из аммиачного раствора А — экстракция (Versati 911), Б — промывка В — восстановление, Г — реэкстракция кобальта, Д — упаривание, Е — кристаллизация L — исходный раствор, 2 — раствор для реэкстракции

Осаждение. Наиболее часто употребляющийся метод изготовления активных веществ химическим путем состоит в быстром осаждении труднорастворимого вещества из концентрированного раствора на холоду. Если после осаждения не происходит отделения продукта от маточного раствора, то старение, т. е. превращение нестабильной формы в устойчивое состояние, наступает быстрее, чем в отфильтрованном состоянии. Например, это превращение может происходить путем перекристаллизации уже при очень низкой растворимости продукта осаждения в маточном растворе. Весьма существенными факторами, влияющими на активность продукта осаждения, являются температура осаждения, концентрация раствора, скорость кристаллизации и величина pH. Чем ниже температура, чем выше концентрация исходного раствора и чем выше скорость осаждения, тем более мелкозернистым, а значит и более активным, является продукт осаждения. По этому методу могут быть получены преимущественно окислы, гидроокислы, сульфиды и сульфаты. Так соль Ва504 при низких температурах выделяется из водного раствора в виде чрезвычайно мелкокристаллического осадка, тогда как при более высоких температурах, осадок является значительно более крупнозернистым. При осаждении металлов Ре, 2п, Со и N1 из аммиачного раствора (НН4)ос5 на холоду также появляются чрезвычайно мелкозернистые сульфиды N 5, которые могут принимать коллоидные размеры. Только последующий подогрев или осаждение в тепле приводит к увеличению размера зерна. [c.448]

Поскольку индий может выделяться из аммиачно-тартратных электролитов при всех условиях в виде гладкого, компактного слоя, качество индий-сурьмяных сплавов (в особенности богатых сурьмой) определяется в основном условиями кристаллизации сурьмы. Из данных таблицы видно, как важно для получения индий-сурьмяных покрытий хорошего качества соблюдение соотношения количеств индия и сурьмы в растворе. Последнее не должно превышать 1,5. Кроме того, концентрация сурьмы в растворе не должна быть ниже 20 г/л. При выполнении этих условий можно получать на катоде плотные, мелкокристаллические, хорошо сцепленные с основой сплавы. [c.12]

Способ выпаривания. При упаривании аммиачного раствора удаляется часть аммиака и образуется паравольфрамат аммония. После охлаждения из раствора выпадают кристаллы пластинчатой модификации, отвечающие формуле 5(МН4)20 12WOз 5НгО. Кристаллы отжимают на фильтре, затем на центрифуге, промывают холодной водой и сушат. Выпаривание ведут в аппаратах периодического или непрерывного действия до определенного объема из расчета выделения 80% вольфрама. Более глубокую кристаллизацию проводить нежелательно во избежание загрязнения кристаллов примесями. Степень очистки от примесей аммиачным способом показана в табл. 8. [c.61]

Сочетание выделения полимолибдатов способом нейтрализации с последующей перекристаллизацией осадков через аммиачные растворы позволяет получить парамолибдат аммония более высокой чистоты, чем это достигается способом выпарки и кристаллизации парасоли. Содержание примесей в парамолибдате аммония, выпускаемом по этой технологии, характеризуется следующим содержанием примесей по отношению к молибдену, % [c.124]

Паравольфрамат выделяется из растворов в виде пластинчатых или игольчатых кристаллов, содержащих соответственно 5 или 12 молей кристаллизационной воды. Качество их оценивают отношением по массе суммы примесей к вольфрамовому ангидриду, которое обычно меньше 0,2 7о- При недостаточной чистоте паравольфрамат переосаждают растворяют, выделяют осадок ШОз-НгО и проводят повторную кристаллизацию из аммиачного раствора. [c.349]

Технико-экономические показатели аммиачного способа, включая переработку отходов, в основном зависят от цены сырья, которая составляет более 90% себестоимости. Извлечение из концентрата в парамолибдат аммония 93—96 /о в зависимости от качества концентратов и культуры производства. Наибольшие потери (2—3%) приходятся на очистку растворов и кристаллизацию. Потери при восстановлении около 1%. [c.357]

Для получения К. из опия растворяют в воде смесь хлористоводородных солей морфина и К., выделенную при получении морфина по способу Грегори, и из этого раствора осаждают морфин аммиаком. При выпаривании аммиачного фильтрата выделяется хлористоводородный К., при помощи кристаллизации легко очищаемый от примесе [c.213]

При получении соли из плава аммиачной селитры выделяется значительное количество тепла за счет охлаждения плава, кристаллизации и рекристаллизации соли. С повышением концентрации NH4NO3 количество тепла, выделяющегося при кристаллизации соли из растворов (плавов), значительно уменьшается [c.145]

При добавлении к плаву аммиачной селитры водного раствора Ге2(304)з в про-Л1ессе кристаллизации соли получают так называемую ожелезненную селитру. Раствор [c.159]

Производство аммиачной селитры с применением вакуум-кристализаторов осуществлено в США. По этому способу растворы аммиачной селитры получают при атмосферном давлении в две стадии вначале — в нейтрализаторе до pH раствора 6,7, затем — в буферном баке до )Н = 6,4. Упаривание растворов до концентрации 79% NH4NO3 проводится в аппаратах с принудительной циркуляцией, создаваемой насосом. Упаренные растворы направляются в вакуум-кристаллизатор, который работает также с принудительной циркуляцией жидкости. Кристаллизация проводится рри температуре 40 °С, которая автоматически регулируется соответствующей подачей воды в барометрический конденсатор. Образующаяся в вакуум-кристаллизаторе суспензия кристаллов аммиачной селитры в маточном растворе разделяется на центрифугах. [c.161]

В ннвертированном растворе остается избыток азотной кислоты, которую нейтрализуют аммиаком в аппарате 5. При этом образуетбя некоторое количество аммиачной селитры, присутствие которой оказывает благоприятное влияние на процесс последующей кристаллизации нитрата кальция. Далее раствор фильтруют на фильтрпрессе 6, подогревают до 60—70 °С и направляют на упаривание в одно- или многокорпусные выпарные установки. Обычно применяют выпарные аппараты вертикального типа внутренней или вынйсной греющей камерой. По одноступенчатой схеме выпарки (однокорпусная установка) упаривание раствора проводится при следующих условиях [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...