Аммиачная селитра кристаллизация

Смесительные теплообменники предназначены для нагрева и охлаждения жидких, газовых, твердых рабочих тел, конденсации паров, испарения (выпаривания) и кристаллизации. Это контактные конденсаторы и испарители хлора, аппараты для охлаждения газов при получении аммиачной селитры и для охлаждения воздухом катализатора при контактном производстве серной кислоты, охладители ацетилена, градирни в замкнутых системах охлаждения воды, нагреватели воды перед деаэрацией, в системах регенерации энергии в паротурбинных блоках, в установках деминерализации и очистки сточных промышленных вод, в коммунальном хозяйстве и др. [c.403]

КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ ПЛАВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ [c.145]

Температуры кристаллизации водных растворов аммиачной селитры показаны а ряе. П-20. [c.145]

ПО данному способу с применением вакуум-кристаллизации на получение аммиачной селитры расходуется примерно вдвое меньше пара, чем в других способах ее производства. Этот способ применяется на небольших установках. [c.161]

Большое влияние на процесс кристаллизации a(N0з)2 оказывает аммиачная селитра, в присутствии которой скорость кристаллизации нитрата кальция [c.169]

Кристаллизация плава аммиачной селитры производится в грануляционных башнях путем разбрызгивания капель плава и охлаждения их потоком воздуха. Как указывалось в гл. 4, плав аммиачной селитры, содержащий 98,4—98,6% НН4ЫОз, при температуре 160—165 °С направляется из сепараторов выпарных аппаратов последней стадии упарки в бак-гидрозатвор. Оттуда плав через металлический фильтр поступает в буферный бак, где нейтрализуется аммиаком, а затем идет в гранулятор, равномерно распределяющий капли плава по всему сечению цилиндрической части башни. Капли плава во время падения в башне охлаждаются, кристаллизуются и частично подсушиваются встречным потоком воздуха, который создается системой принудительной вентиляции. Охлажденные гранулы аммиачной селитры доставляются транспортером в упаковочное отделение. Воздух поступает в башню через проемы в нижней части цилиндра и кольцевые щели в бункере-воронке и выводится по вентиляционным шахтам, установленным над кровлей надстройки. Температура воздуха под потолком башни во время эксплуатации достигает 80 °С, а при остановке снижается до температуры наружного воздуха. [c.288]

В зависимости от методов кристаллизации плава аммиачной селитры может быть получен продукт в виде мелких частично раздробленных кристаллов (размеры до 0,5 мм), в форме плотных чешуек (пластинки толпщной около 1 мм и поперечным размером 3—6 мм) и. в виде сферических гранул (диаметр преимущественно 2 мм). [c.145]

При получении соли из плава аммиачной селитры выделяется значительное количество тепла за счет охлаждения плава, кристаллизации и рекристаллизации соли. С повышением концентрации NH4NO3 количество тепла, выделяющегося при кристаллизации соли из растворов (плавов), значительно уменьшается [c.145]

В связи с этим гранулированную аммиачную селитру, как правило, не ymaf, а в плаве, направляемом на кристаллизацию, стараются оставлять не более 0,3% влаги. Мелкокристаллическую и чешуйчатую аммиачную селитру, которые получаются из плава с относительно большим содержанием воды, приходится подвергать сушке. При этом из чешуйчатой селитры удаляется главным образом поверхностная влага (начальная влажность соли 1,5—2,5%, конечная 0,8—1%). [c.155]

При добавлении к плаву аммиачной селитры водного раствора Ге2(304)з в про-Л1ессе кристаллизации соли получают так называемую ожелезненную селитру. Раствор [c.159]

К настоящему времени разработаны так называемые безупарочные способы производства аммиачной селитры з . ie, а также способ с непрерывной вакуум-кристаллизацией растворов впервые примененный для получения аммиачной селитры. За рубежом на отдельных установках нашел применение безупарочный способ Л. Штенгеля, позже усовершенствованный им совместно с Д. Дорси. [c.161]

Производство аммиачной селитры с применением вакуум-кристализаторов осуществлено в США. По этому способу растворы аммиачной селитры получают при атмосферном давлении в две стадии вначале — в нейтрализаторе до pH раствора 6,7, затем — в буферном баке до )Н = 6,4. Упаривание растворов до концентрации 79% NH4NO3 проводится в аппаратах с принудительной циркуляцией, создаваемой насосом. Упаренные растворы направляются в вакуум-кристаллизатор, который работает также с принудительной циркуляцией жидкости. Кристаллизация проводится рри температуре 40 °С, которая автоматически регулируется соответствующей подачей воды в барометрический конденсатор. Образующаяся в вакуум-кристаллизаторе суспензия кристаллов аммиачной селитры в маточном растворе разделяется на центрифугах. [c.161]

В ннвертированном растворе остается избыток азотной кислоты, которую нейтрализуют аммиаком в аппарате 5. При этом образуетбя некоторое количество аммиачной селитры, присутствие которой оказывает благоприятное влияние на процесс последующей кристаллизации нитрата кальция. Далее раствор фильтруют на фильтрпрессе 6, подогревают до 60—70 °С и направляют на упаривание в одно- или многокорпусные выпарные установки. Обычно применяют выпарные аппараты вертикального типа внутренней или вынйсной греющей камерой. По одноступенчатой схеме выпарки (однокорпусная установка) упаривание раствора проводится при следующих условиях [c.169]

Кристаллизацию кальциевой селитры с добавкой аммиачной селитры проводят-на охлаждаюпщх вальцах при 90 °С, при этом большая часть соли кристаллизуется в виде дигидрата Са(КОз)2 -2H20. Темпе )атуру плава в корыте вальцов поддерживают около 110 °С. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...