Калибровка Схема штампа

Фиг. 122. Схема штампа для объёмной калибровки.

Рис. 34. Схема штампов для калибровки

На фиг. 242 показана схема штампа для формовки растяжением Такие штампы используют для конических и фасонных коле и калибровки цилиндрических колец. [c.370]

Фиг. 294. Схема штампа для калибровки.

Рис. 44. Технологические схемы продольного реверсивного обжима полой заготовки с дном с последующей калибровкой (выворотом) ее жестким, эластичным или жидкостным пуансоном (а, б) и конструктивные схемы штампов (в, г, д)

В отдельных случаях, если калибровка в штампах не обеспечивает требуемой точности, осуществляют предварительную подрезку припуска днища и затем подкатку детали. Технологические схемы подкатки приведены на рнс. 87, а—е. Обкатка может быть совмещена с формообразованием стыкуемого диаметра днища, однако в этом случае необходимо предусмотреть возможность дополнительного утонения обкатываемой зоны на 3—5%. [c.156]

На рис. 15.13, а показана конструктивная схема штампа совмещенного действия с качающимися кулачками. В этом штампе за один ход ползуна пресса из заготовки в виде отрезка полосы получается деталь типа хомутик . Штамп состоит из пуансона /, имеющего форму и размеры внутреннего контура детали, и двух кулачков 2, которые могут поворачиваться вокруг осей 5. Под действием толкателя 4 кулачки находятся в разомкнутом положении. При опускании пуансона вниз заготовка свободно изгибается до момента нажатия пуансона на внутренние плечи кулачков, после чего они начинают поворачиваться вокруг осей 3, обтягивая заготовку вокруг цилиндрической части пуансона. При дальнейшем опускании пуансона происходит отгибка полок и в конце хода — калибровка угловых участков хомутика. При ходе пуан- [c.267]

Рис. 18. Схемы штампов для правки—калибровки деталей после гибки

На рис. 18 показаны схемы штампов для правки — калибровки деталей после гибки. [c.221]

Рис. 6.24. Схемы калибровки а — плоскостная б — объемная / — поковка 2 3 — элементы штампа

Если калибровка производится проталкиванием через матрицу ( на провал ), толщина калибруемой детали изменяется неравномерно и торцевые поверхности искажаются. В связи с этим калибровку обжатием деталей с жесткими допусками по толщине или форме следует производить с подчеканкой в конце хода. Схема рабочей части такого штампа показана на фиг. 93. Рабочую часть штампа [c.144]

Каждая весовая группа исходных заготовок подвергается калибровке по схеме, изображенной на рис. 71, а, при определенной наладке закрытой высоты штампа. При этом отклонение веса в каждой группе может достигать 3—5%. Колебания веса в каждой из групп вызывают значительные отклонения таких размерных параметров поковок, как высота и внутренний диаметр, а также образование торцовых заусенцев. Ввиду указанных недостатков предпочтительнее использовать схему штамповки с образованием внутреннего кольцевого заусенца, расположенного в горизонтальной плоскости у широкого торца заготовки (рис. 71, б). Такая схема исключает необходимость весовой сортировки, так как независимо от объема заготовки, условия течения металла в заусенец в конечный момент штамповки будут относительно мало отличаться друг от друга. Это достигается наличием небольшой кольцевой площадки на выталкивателе, перекрываемой торцовой плоскостью пуансона и 138 [c.138]

Такая схема калибровки требует, однако, последующей обрезки образовавшегося заусенца, а также должна предусматривать наличие некоторого избыточного объема металла в заготовке, минимальная величина которого обеспечивает образование кольцевого заусенца толщиной 3—4 мм и шириной, равной ширине мостика канавки для заусенца. Учитывая незначительное увеличение объема заготовки для образования заусенца и реальную возможность применения двухпозиционного штампа последовательного действия для калибровки и обрезки, следует считать, что схема штамповки с образованием заусенца, в данном случае, является более прогрессивной, так как гарантирует получение более точных заготовок. [c.94]

При небольших сериях деталей применяют горячую калибровку днищ по схеме в упор , с охлаждением детали в штампе ( до 200° С), что повышает точность и несколько стабилизирует абсолютную величину диаметра детали. [c.156]

Рис. 70. Схема штамповки тройника а — заготовка, 6 — вытяжка колпачка, в — вырубка отверстия овального сечения в штампе, г — калибровка Трой ника

ПОДВИЖНЫХ полуматриц (рис. 10, б) или подвижных вкладышей пуансона (рис. 10, в). Последний случай характеризуется облегченным съемом детали с пуансона. Аналогичные правка и калибровка обеспечиваются также применением подвижных полуматриц, перемещающейхся под воздействием выступа пуансона (рис. 10, г). Для гибки детали сложной формы могут быть применены схемы штампов, приведенные на рис. 10, д и е, г также — на рис. 11 и 12. [c.216]

Вторая конструкция (рис. 126, б) предусматривает одновременную вытяжку цилиндрического стакана (полуфабриката) диаметром D из плоской заготовки диаметром Взаг н выполнение выворотной вытяжки диаметром d. Матрица после вытяжки цилиндрического стакана припятствует возможной потере устойчивости полуфабриката в процессе выворачивания. При высоких требованиях к размерам штампуемой детали, получаемой вытяжкой, применяют штампы для калибровки. Принципиальная схема конструкции штампа для калибровки детали ие отличается от штампа для ее вытяжки. Все основные элементы калибровочного штампа идентичны элементам вытяжного штампа, но их взаимная пригонка обеспечивает правку штампуемой детали в соответствии с заданными размерами. В зависимости от требований чертежа детали правке—калибровке можно подвергать только отдельные элементы (например, только фланец и прилегающий к нему радиус за- [c.424]

Рис. 28. Схемы правки и калибровки отштампованных деталей а — правка в гладком штампе, б — точечный штамп, в — вафельный штамп, г — калибровка уголка в размер, д — калибровка скобы в размер, е — калргб-ровна полой детали с острыми углами

Если необходимо получить скобы с горизонтальными полками, к точности которых предъявляются повышенные требования, а высота полок скобы более 12—-15 толщин материала и размеры средней полки более 30 мм, гибку проводят за три операции по следующей схеме (фиг. 120,6). Первой гибкой на штампе с прижимом оформляют наружные углы, т. е. заготовке придают П-образную форму, второй гибкой (окончательной) на штампе с пряжимом оформляют внутренние углы (обращаем внимание на положение предварительно изогнутой заготовки). Третья операция — калибровка — осуществляется путем обжатия всех поверхностей в клиновом штампе. [c.190]

Прямая вытяжка без прижима фланца заго-товки (рис. 21) осуществляется в большинстве случаев за один переход, либо напровал (рис. 21, в), либо в упор (рис. 21,6). Последняя схема более благоприятна в связи с совмещением вытяжки без прижима заготовки с правкой (калибровкой) детали при полном смыкании штампа. [c.62]

Технологические расчеты при последовательной вытяжке в ленте заключаются Б выборе способа штамповки (однорядная или многорядная, с надрезкой ленгыили в целой ленте), в определении числа вытяжных переходов и их диаметров, в распределении перетягиваемого металла по отдельным переходам и подсчете высоты вытяжки по переходам, в распределении по позициям штампа прочих переходов — калибровки, пробивки, обрезки и т. п. В результате расчетов получаем технологическую схему последовательной штамповки, в соответстЕин с которой разрабатывается конструкция штампа. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...