Прочность стеклянных стержней

Рис. 2. Изгибная прочность стеклянных стержней для различных продолжительностей действия нагрузки.

Предел прочности припоя и спаев на разрыв в первой серии испытаний определяли на образцах, представляющих собой торцевой спай стального стержня диаметром 4,5- 6 мм со стеклянным или стальным диском диаметром 20 и толщиной 5 мм. Во второй серии стальные стержни были заменены титановыми. Пайку проводили в специальных кассетах. Толщина припоя составляла 2 и 0,2 мм, [c.49]

Теоретическая прочность силикатных стекол оценивается величиной 800—1200 кГ/мм , в то время как прочность промышленных стекол, прошедших все технологические операции изготовления и транспортировки, определяемая по методу растяжения или изгиба, составляет 5—12 кГ/мм , т. е. на два-три порядка меньше теоретической. По общему мнению большинства исследователей, такая малая прочность промышленных стекол вызывается наличием на поверхности стеклянных изделий различного рода дефектов (трещин, включений и т. п.), которые при указанных методах испытания являются начальными источниками их разрушения. Природа дефектов, их величина, форма и распределение в образце стекла, а также характер изменения их иод влиянием окружающей среды и в процессе испытания до сих пор пока не изучены. Наиболее опасными, как уже указывалось ранее (стр. 22), являются дефекты, находящиеся на поверхности образца, так как в условиях растяжения или изгиба образца разрушение обычно начинается с его поверхности. Действительно, образцы стекла в виде волокон или цилиндрических стержней диаметром до 6 мм, полученные непосредственно из расплава при тщательном предохранении их от воздействия внешней среды как в процессе изготовления, так и при испытании, обладают прочностью, близкой к теоретической, но малейшее повреждение поверхности резко снижает их прочность. Таким образом, значения прочности стекла, определяемые методами растяжения или изгиба, зависят главным образом от состояния поверхности испытуемых образцов стекла или, точнее, от целостности поверхностного слоя, так как любые дефекты, включая и трещины, имеют три измерения, т. е. являются объемными. [c.156]

Продолжительность испытания на растяжение стекла влияет не только на значения длительной прочности, но также и на значения прочности, полученные при весьма кратковременном нагружении. В работе [3] проведено исследование временной зависимости прочности стеклянных стержней диаметром в 7/32 дюйм. Осуществлены испытания на трехточечный изгиб стержней с пролетом в 5 дюйм для времен продолжительностью от 0,01 с до 24 ч. Высокоскоростная аппаратура, использующая электромагнитное нагружение, была описана в [4]. Найдено, что стекло при временах нагружения в 0,01 с может выдерживать в три раза большее напряжение, чем то, которое приводит к разрушению при нагружении в течение 24 ч (рис. 2). Абсолютные значения прочности для стеклянных стержней, как и ожидалось, гораадо ниже, чем для волокон, однако само изменение прочности за указанный интервал времени сопоставимо с изменением прочности, наблюдаемым в армированных стеклом композитах. [c.271]

Эксперименты, в которых трещины известной длины создавались с помощью стеклорезного алмаза, оказались в очень хорошем соответствии с уравнением (ж). Было также экспериментально показано, что если принять меры предосторожности для исключения микроскопических трещин, можно получить прочность, намного превышающую обычную. Некоторые стеклянные стержни, испытанные Гриффитсом, показали предел прочности порядка 60 000 кГ1см , который составляет более половины вышеупомянутой теоретической прочности. [c.265]

Изучая влияние времени нагружения на величину прочности на отрыв стекла и других сходных с ним хрупких тел (о чем говорилось выше, см. стр. 211—213), И. Тэйлор ) предложил для этпх материалов теорию раз])у-шения путем отрыва. Приняв эмпирическую зависимость Глэзарда и Престона [приведенную выше в п. 6 настоящей главы, формула (15.3)] между разрушающим напряжением и временем нагружения как меру скорости молекулярного процесса, зависящего от энергии активации, которая вместе с тем определяет п скорости химических реакций, Тэйлор предположил, что закон Гука сохраняет силу вплоть до момента разрушения стеклянного стержня и что сильнейшие химические связи в веществе допускают до разрушения удлинение на определенную характерную величину, которая может быть выражена как упругое удлинение, зависящее от наиряжения а и модуля упругости Е. Вводя энергию активации, необходимую для перестройки атомной структуры, которая допускала бы растяжение при сильнейших связях, сохраняющихся вплоть до разрушения, Тэйлор нашел формулу для времени нагружения в виде [c.226]

Жаропрочную композицию с матрицей из коррозионно-стойкой стали с упрочнителем в виде вольфрамовой проволоки изготовляли следующим образом между слоями из коррозионно-стойкой стали, представляющими собой вставленные друг в друга цилидрические втулки различного диаметра, закладывали проволоку диаметром 1 мм пз вольфрама параллельно оси стальных втулок. Для обеспечения равномерного распределения волокон каждая вольфрамовая проволока была отделена от соседней проволокой из коррозионно-стойкой стали [4]. В центральной части такой сборки помещали вольфрамовый стержень диаметром 4 мм. Подготовленную заготовку вставляли в массивный контейнер из коррозионно-стойкой стали, который использовался как оболочка для прессования. Верхняя часть объема контейнера была закрыта приваренной к нему массивной крышкой. Схема заготовки показана на рис. 65. Контейнер с заготовкой нагревали на воздухе при температуре 1000—1200° С, посыпали стеклянным порошком для смазки, помещали в пресс-форму для экструзии, имеющую температуру 450° С, и прессовали с диаметра 85 мм па диаметр 25—32 мм. В процессе выдавливания диаметр вольфрамовых проволок уменьшался до 0,3 мм, а центрального стержня — до 1,5 мм. Это соответствовало увеличению длины в И раз (от 50 мм в заготовке до 555 мм после выдавливания). Композиционный материал, содержащий 16 об.% волокон при плотности 9,75—10,0 г/см , имел при 870° С предел прочности при растяжении 9,75 кгс/мм , а при 1093° С—7,0 кг /мм в то время как матрица в этих же условиях имела соответственно прочность 2,44 и 1,5 кгс/мм . [c.149]

Рис. 64. Зависимость усталостной прочности полиэфирного слоистого стеклопластика от значения модуля упругости Е при различных температурах [4]. Стеклянная ткань ИПЛАСТ 35, аппретированная воланом, ненасыщенная полиэфирная смола Полилит 8000. 70 вес. % стекла. Испытательное оборудование Шенк Флато 6, изгиб плоского стержня, симметричный цикл, f = 30 ООО об/мин. 1 — N = 10-10 циклов 2 — N = 1-10 циклов

Текстолит выпускается в виде листов, плит, круглых болванок, стержней и фасонных изделий. Детали из текстолита изготовляются путём механической обработки заготовок или прессованием нарезанных кусков пропитанной смолой ткани. Трубки, цилиндры и проходные изоляторы выполняются намоткой, а небольшие втулки—прессованием в прессформах. Стеклотекстолит, изготовляемый на основе стеклянной ткани и смолы, обладает особенно высокой прочностью на растяжение, повышенными диэлектрическими свойствами, термо- и водостойкостью. [c.295]

Трубчатый угольный стержень покрывается снаружи медной или железной оболочкой, несуш,ей основную часть тока и повышающей механическую прочность электрода (фиг. 5). В канал стержня вводится стеклянная, кварцевая или медная трубка с внутренним диаметром около 2 мм для пропускания кислорода, заш,ишаюш,ая уголь от сгорания. На металлическую оболочку угольного стержня наносится водонепроницаемое покрытие, водонепроницаемость придается пропиткой. Угольный стержень диаметром 12—15 мм и длиной 250 м.ч служит. 10—15 мин. Довольно часто наблюдаются различные повреждения, открывающие доступ кислорода к нагретому углю, что немедленно приводит электрод Б негодность. Проведенные опыты привели к общей отрицательной оценке угольных электродов. [c.464]

В настоящее время та-кже Щlиpl0 к0 используются композиции матрица (различные полимеры) —упрочняющие волокна (стеклянные нити). В последние годы вместо стеклянных нитей усиленно стали применять навивку из тонких про1волок высокопрочной Стали, титана и бериллия [71], Такие композиции вследствие своей высокой пр очности сравнительно широко применяют в ракетН ОЙ и авиационной технике. Из этих композиций, изготавливают баки, сосуды, цилиндры, моторные кожухи, тюбинги, трубки, стержни и изделия прямоугольной формы [49]. Однако наибольших результатов ожидают от композиций, в которых в качестве матрицы слул<ит металл или сплав, а в качестве упрочнителя — керамические волокна. При этом предполагают, что большее распространение получат волокна в виде керамических усов, так как металлические усы теряют большую часть своей прочности при введении их в матрицу [12]. [c.198]

В качестве несущего элемента, определяющего механическую прочность, в этом изоляторе использован стеклопластиковый стержень, состоящий из высокопрочных тонких стеклянных нитей, связанных между собой наполнителем, например эпоксидной смолой Для придания стержню атмосферостойких свойств снаружи на него наносят защитное покрытие нз светостабилнзи-рованного литьевого фторопласта марки Ф32Л нлн кремнийор-ганической резины марки К-69. Прн одинаковых электромеханических характеристиках масса стеклопластнкового изолятора примерно в 5 раз меньше цепочки нз стержневых изоляторов. [c.522]

Хорошо зарекомендовал себя плунжерный метод определения пенообразования, предложенный лабораториями фирмы Нейшнел анилайн корпорейшн . В обычной резиновой пробке, входящей в мензурку емкостью 500 мл, просверливаются четыре отверстия диаметром 4,5 мм. Пробка соединяется со стеклянным или металлическим стержнем, конец которого выступает из мензурки. Мензурку заполняют испытуемым раствором до отметки 100 или 200 мл раствор перемешивается 50-кратным опусканием и подниманием пробки с одним и тем же усилием. Количество и прочность образованной пены регистрируются по отметкам мензурки спустя [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...