Компост

В большинстве случаев для почв основных сельскохозяйственных районов нашей страны характерен не избыток, а недостаток микроэлементов, необходимых для растений. Поэтому в настоящее время большое внимание уделяется выпуску микроэлементов или обогащению ими основных минеральных удобрений. В тех случаях, когда осадки по своему составу не пригодны для использования под пищевые культуры, они с успехом могут вноситься под технические культуры, а также при озеленении городов, лесовосстановительных работах, рекультивации земель после промышленного их использования и т, д. Для сокращения дозы внесения осадка в почву возможно применение его в смеси с торфом, компостом, различными добавками, минеральными удобрениями и микроэлементами, например молибденом [21]. [c.37]

СОВМЕСТНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ОСАДКА СТОЧНЫХ ВОД И КОМПОСТА ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ [c.70]

Снизить концентрацию солей тяжелых металлов в термически обработанном осадке, кроме того, можно совместной его обработкой с компостом, получаемым от переработки твердых бытовых отходов на мусороперерабатывающих заводах. Компост содержит в несколько раз меньшее количество солей тяжелых металлов, чем осадок сточных вод. Другим положительным обстоятельством для совместной обработки является довольно низкая влажность выпускаемого компоста (до 40 %) При влажности компоста более 40 % его измельчение в шахтной [c.70]

Следует отметить, что количество механически обезвоженного осадка бытовых отходов города с миллионным населением (для таких городов проектируются мусороперерабатывающие заводы) в несколько раз превосходит количество компоста, полученного в результате переработки ТБО на заводе. Поэтому с учетом соотношения осадка к мусору по массе 1 2 и более значительную часть осадка придется перерабатывать в отдельности. [c.71]

Площадь самостоятельной застройки завода составляет 33 га, в том числе площадь производственного комплекса и технологического склада — 7 га, складов готовой продукции и площадок дозревания компоста — 26 га. [c.72]

Выход компоста, биотоплива, тыс. т. . . ......160 [c.72]

Агрохимическая ценность компоста исследовалась в объединении Детскосельский , которое является основным потребителем компоста и биотоплива завода. Биотопливо использовалось для выращивания ранних овощей в закрытом грунте с последующим использованием в открытом грунте в качестве удобрения. [c.75]

Положительные результаты, полученные совхозами при использовании компоста в качестве удобрения, резко повысили спрос на него (потребность в компосте в 3 раза превысила его производство на заводе). Чистая прибыль совхозов от внесения компоста под культуры открытого грунта составляет 2 руб. на 1 т компоста. [c.75]

Перегоревшее биотопливо из теплиц повторно использовалось в качестве органического азотистого удобрения в открытом грунте. Его эффективность такая же, как и у компоста, забранного непосредственного с завода. Чистая прибыль при двойном использовании биотоплива составила более 5 руб./т. [c.75]

Наиболее целесообразным является комбинированное использование компоста из бытовых отходов в качестве биотоплива и удобрения. Это особенно важно для загородной зоны, где почвы нуждаются в органических удобрениях. Кроме того, компост из ТБО лучше, чем другие удобрения, способствует гигроскопичности почвы. [c.75]

Содержание в компосте, % по массе [c.76]

Учитывая перспективность высокотемпературной обработки минерально-органических смесей, в том числе ТБО, компоста и [c.79]

В зависимости от изменения производительности и начальной влажности материала температурный режим установки может меняться с целью получения высушенного материала с постоянной влажностью. Экспериментальная установка позволяет совместить операцию сушки, обеззараживания, измельчения и транспортирования ТБО или компоста. Установка была оснащена звуковой и световой сигнализацией, необходимой для проведения экспериментов. Загрузочный узел установки состоит из винтового питателя и цепного измельчителя (рис. 17). [c.80]

Производительность (по ТБО, компосту), м ч, до 80 Габарит шнека, мм [c.81]

ПЕРЕРАБОТКА КОМПОСТА В ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ СИСТЕМЕ [c.85]

Практическая апробация способов повышения качества компоста и улучшения его товарного вида была выполнена на пневмотранспортной установке, осуществляющей транспортирование, обеззараживание, сушку и измельчение компоста в высокотемпературной среде газового теплоносителя. Проведение таких испытаний на установке представляло практическую ценность и научный интерес. [c.85]

Для испытаний пневмотранспортной установки по измельчению компоста и содержащегося в нем стекла была смонтирована нестандартная цепная дробилка, в которую компост подавался непосредственно из винтового питателя. На этих испытаниях прежде всего была определена производительность винтового питателя, подающего компост при вращении шнека с разной частотой. Производительность питателя при подаче компоста вращением шнека 12,15 и 60,3 об/мин соответственно составила 14 и 52—55 т/ч. [c.86]

Цепная дробилка обеспечила равномерную подачу компоста в рабочий трубопровод, так как цепи отбивали кусочки [c.86]

Транспортировка компоста осуществлялась при различных температурах газа на выходе из камеры сгорания (от 500 до 1000°С). Скорости транспортирования были также различными. Влажность компоста нри сушке и транспортировании с начальной температурой газа 900 °С для производительности [c.87]

Проводили также испытания установки с раздвоенным трубопроводом, но на его концы, входящие в циклон, надевали конусные насадки с переходным диаметром со 148 на 120 мм. Скорости потоков аэросмеси на входе в циклон при работе установки на прежних режимах возросли до 60 м/с в каждом трубопроводе. Ситовые анализы отобранных проб подтвердили эффективность выбранного режима. Содержание стекла в компосте крупностью более 3 мм составило 0,8%. Измельченный -компост приобрел удовлетворительный товарный вид. [c.87]

Осевое усилие напорного витка шнека на уплотнение компоста и продавливание его через насадок при производительности 14 т/ч и противодавлении воздуха до 3000 мм вод. ст. не превышает 980 кПа. Дальнейшее увеличение производительности на рост расходуемой мощности влияет в меньшей степени. [c.88]

Цепной измельчитель решающим образом влияет на степень измельчения компоста. После измельчения содержание компоста крупностью более 10 мм снижается примерно с 55— 58 до 25 %, при этом компост крупностью меньше 5 мм после измельчения его цепным ротором содержится в количестве до 60%. [c.88]

Остальная часть работы установки по измельчению компоста приходится на пневмотранспортную систему, где содержание фракций крупностью более 10 мм в компосте составляет 19—20%, а крупностью меньше 5 мм — 70%. Практически стекло было измельчено только в пневмотранспортной системе. [c.88]

Пробам переработанного на установке компоста (масса 300 и 650 г). [c.88]

Пробам составило 3,44 и 5 %. После переработки компоста содержание стекла фракции более 3 мм составило 0,8%, что допускается нормами на компост. Пропускная способность сита с отверстиями диаметром 10 мм на переработанном компосте возросла в 2 раза. Товарный вид компоста значительно улучшился. [c.90]

В разработке отдельных аппаратов, устройств и сооружений для термической сушки навоза животноводческих комплексов и птицефабрик, а также в выполнении научно-исследовательских работ на опытно-промышленной установке свинооткормочного комбината Новый свет принимали участие Е. Ш. Ольшанский, К. А. Ильин и др. В проектно-конструкторских и научно-исследовательских работах, создании промышленной установки по высокоскоростной прямоточной, термической сушке осадка сточных вод Пушкинского объединения Водоканализация принимали участие А. Г. Михальченко, О. В. Грибов, Ю. В. Махалкин и др., в работах по созданию и исследованию рабочих параметров экспериментальной установки для высокотемпературной обработки твердых бытовых отходов и компоста — К. А. Ильин, В. Н. Славянский, И. А. Широков, В. В. Разнощик и др. [c.5]

Для определения рабочих параметров пневмотранспортных систем к настоящему времени предложено много различных, часто весьма отличающихся друг от друга расчетных зависимостей и рекомендаций. Одни из них лишены теоретических и физических обоснований, другие не подкреплены экспериментальными данными. Результаты исследований сушки и измельчения влажных сыпучих материалов в пневмотранснортной системе вообще отсутствуют в литературе, за исключением нескольких статей. Поэтому возникла практическая потребность в проведении работ, на основе которых представилось бы возможным рассчитать промышленную установку для пневматического транспортирования сушки и обеззараживания ТБО и компоста, полученного после переработки ТБО, а также осадка сточных вод. [c.61]

Отсутствие промышленного опыта пневмотранспортирования ТБО и компоста в высокотемпературной среде с одновременной их сушкой, обеззараживанием и измельчением предопределило необходимость создания экспериментальной установки и проведение на ней соответствующих исследований. [c.61]

Пропускная производительность биотермическнх барабанов мусороперерабатывающих заводов, в которых происходит избирательное измельчение (истирание) ТБО и его обеззараживание, может быть повышена. При совместной термообработке компоста и осадка биобарабаны производят в основном только измельчение ТБО, а его обеззараживание может быть осуществлено в установке для термической сушки осадка. [c.71]

Другим негативным обстоятельством является длительный срок полевого компостирования смеси осадка и ТБО, что потребует значительных площадей (например, при подаче осадка на компостирование в количестве 20 т/ч, а ТБО — 40 т/ч), а также использование обслуживающего персонала, механизмов и топлива для перелопачивания штабелей компоста. Однако реализация способа совместной переработки осадка и компоста ТБО методом полевого компостирования потребует меньших расходов топлива и, безусловно, является погрессивной. [c.71]

Расширение Ленинградского завода МПБО, пуск на заводе цеха пиролиза некомпостируемой части ТБО и проектирование по соседству с заводом очистных сооружений, куда будет подаваться по трубопроводу уплотненный до влажности 96 % осадок с о. Белый, а также последующее строительство там цеха механического обезвоживания и сушки осадка создают все предпосылки для осуществления процесса совместной высокотемпературной обработки компоста и осадка сточных вод, что, несомненно, дает существенный экономический эффект. Схема такой переработки и ее описание представлены в 5 этой главы. [c.72]

Б связи с перспективностью совместной термической переработки осадка сточных вод и компоста ТБО ниже приводятся описание завода МПБО и результаты испытаний термообработки ТБО и компоста на экспериментальной установке. [c.72]

После электромагнитной сепарации мусор поступает на био-термнческую обработку. В шести вращающихся барабанах (диаметром 4 м и длиной 60 м каждый) происходит основная технологическая операция — обеззараживание ТБО с получением компоста или биотоплива. [c.75]

Прошедший обеззараживание и измельчение материал из шести барабанов направляется в отделение контрольной сортировки. Подрешетный продукт (компост или биотопливо) отправляется на измельчение до необходимой фракции на шахтные мельницы, откуда подается на поле дозревания и затем — к потребителю на специальные накопительные площадки. Емкость склада обеспечивает хранение компоста в объеме двухмесячной производительности завода. Надрешетный продукт поступает в цех пиролиза, где производится его термическое разложение на газ, смолу и углеродосодержащий материал (пирокарбон). [c.75]

Содержание удобрительных элементов в компосте, полученном из твердых бытовых отходов на заводе МПБО (в процентах по массе), представлено в табл. 8 [20]. [c.75]

Контейнеры с ТБО или компостом разгружались в бункер винтового питателя. Винт питателя уплотняет и продавливает ТБО через полый насадок, образуя пробку. Уплотнение ТБО в насадке вызывается необходимостью исключения прорыва сжатого воздуха через винтовой питатель в загрузочный бункер. Далее уплотненные ТБО поступают в цепной измельчитель, откуда ссыпаются непосредственно в трубопровод пневмотранспортной системы. Горячий воздух подхватывает в транспортном трубопроводе частицы и перемещает их к раздвоенному концуг который соединен с циклоном. В циклоне происходит отделение обработанных ТБО от транспортирующего воздуха и пара и их измельчение во встречных потоках аэросмеси. [c.80]

В пусконаладочный период завод МПБО выпускал компост с повышенным содержанием крупного стекла, сам компост был неоднороден по крупности и имел неудовлетворительный товарный вид. [c.85]

Влажность компоста, отобранного после биобарабанов и привезенного с завода на установку, 1 = 35 %, насыпная масса 7 = 0,68 т/м . Питатель был оборудован насадкой круглого сечения длиной 680 мм и диаметром 540 мм. Расходуемая питателем мощность при указанной производительности составила 6 и 15—17 кВт. Пробка компоста и насадка была достаточно плотной, прорыв газа через нее исключался. [c.86]

Производительность цепного измельчителя на испытаниях соответствовала производительности винтового питателя. Затрачиваемая дробилкой мощность соответственно производительностям подачи компоста составляла 11 и 35 кВт-ч. Компост измельчался достаточно эффективно, однако попадались и недоизмельченные фракции, так как расстояние между цепями было значительное (около 60 мм). [c.87]

При работе установки без подогревания воздуха наклонный транспортный трубопровод после 2 мин работы оказался забитым компостом. Дальнейшие испытания велись только при транспортировке в высокотемпературной среде. При расходе сжатого воздуха С = 0,8 кг/с под давлением до 4500 мм вод. ст. массовые концентрации аэросмесн менялись в пределах 4,9— 17 кг/кг. [c.87]

Выполненные исследования позволили рассчитать и предложить эксплуатационные режимы работы установки для измельчения стекла и компоста. Позже на заводе МПБО была смонтирована пневматическая шахтная мельница, которая повысила качество выпускаемого компоста, [c.87]

Испытания винтового питателя при работе установки показали, что при различных частотах вращения щнека он не влияет на степень измельчения стекла в компосте. На измельчение самого компоста при его влажности до 35 % винтовой питатель влияет незначительно, причем большая степень измельчения достигается на малых частотах вращения шнека (12—15 об/мин). [c.88]

Исходный компост был взят из биобарабана, куда ТБО загружались без предварительного дробления. Влажность подсушенного компоста составила 21,4 и 23,7 %, т. е. снизилась на 13%. Содержание стекла в исходном компосте по двум [c.88]

Для проверки в зимних условиях хода бнотермического процесса и способности к дозреванию продукта, полученного после сушки и измельчения компоста в пневмотранспортной установке, его заложили в штабель на асфальтовом полу в неотапливаемом помещении. В штабеле на глубине 20 см ежедневно производились замеры температуры. Установлено, что обработка компоста газом (Г==900°С) не убивает микрофлору, вызывающую процессы компостирования. Материал способен к дозреванию. Товарный вид компоста хороший. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...