Увеличение сборных цилиндрических

Цилиндрические фрезы (рис. 231, а) применяют для обработки плоскостей на горизонтально-фрезерных станках. Фрезы с винтовыми зубьями работают плавно, так как зубья врезаются в заготовку постепенно. Этим они выгодно отличаются от фрез с прямым зубом (см. рис. 229, а), где вход каждого зуба в контакт с заготовкой сопровождается ударом, что может вызвать вибрации и увеличение шероховатости обработанной поверхности. Помимо цельных цилиндрических фрез, изготовляют сборные цилиндрические фрезы, ножи которых выполнены из быстрорежущей стали или армированы пластинками из твердых сплавов. [c.345]

В результате проведенных за последнее время работ улучшены конструкции стандартных и нормализованных инструментов. К ним относятся шлифованные ручные метчики из быстрорежущей стали цилиндрические фрезы (по ГОСТу 3752—59 выпускаются с уменьшенным числом зубьев и увеличенным объемом стружечных канавок) дисковые фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали сверла с различными вариантами заточки сборные фрезы, конструкция которых позволяет осуществлять заточку ножей, вынутых из корпуса инструменты с регулируемым (для компенсации износа) положением режущей грани. [c.56]

Развертка работает подобно зенкеру, но снимает меньший припуск при большем числе зубьев и увеличенной длине режущей части. По форме рабочей части различают цилиндрические и конические развертки по способу использования—ручные (рис. 21, е) и машинные (рис. 21, ж) развертки. Первыми обрабатывают отверстия малого диаметра вручную во вращающейся заготовке. Вторые используют при механической подаче они разделяются на хвостовые и насадные, цельные и сборные, быстрорежущие и оснащенные твердым сплавом, постоянного диаметра и регулируемые. [c.43]

Зенкеры (рис. 67, а) предназначены для повышения точности и увеличения диаметра отверстий, полученных после сверления, отливки, ковки и штамповки. Зенковки применяют для обработки цилиндрических и конических углублений, фасок и торцов. Зенкеры бывают с коническим хвостовиком, насадные, цельные с напаянными твердосплавными пластинами, сборные со вставными быстрорежущими ножами, с прямыми или наклонными и винтовыми стружечными канавками. [c.125]

Система (рис. 23) сборно-разборных зажимных устройств (патент Франции 70—26954), компонуемая из унифицированных элементов, состоит из стойки, прихвата, опоры и зажимного болта. Стойку собирают из элементов 9, представляющих собой ступенчатые цилиндрические штыри, на шейке которых нарезана резьба, а на противоположном торце имеется резьбовое отверстие. Стержень ввинчивается в шпонку, устанавливаемую в Т-образном пазу станка. В резьбовое отверстие стержня ввинчивается либо зажимной болт, 4, либо при необходимости увеличения высоты прихвата, один или последовательно несколько стержней. Опору компонуют из элементов 1, на нижнем и верхнем торцах которых имеется по два отверстия под штифты 3, а на одной из сторон выполнены зубцы, взаимодействующие с зубцами, выполненными на торцах прихватов 5, соединяемых с опорой винтом 2. [c.43]

В связи с тем, что с увеличением угла м наклона винтовой канавки стойкость фрезы возрастает (см. стр. 359), в СССР разработан метод изготовления винтовых твердосплавных пластинок для фрез с большим углом со (до 70°) [199]. Такие пластинки применяются для цилиндрических, концевых и торцовых фрез, которые делаются как цельнонапаянными (фиг. 201), так и сборными (со вставными ножами с припаянными к ним пластинками). [c.331]

Предлагаемая градирня состоит из корпуса с цилиндрической частью 2, конфузором 3 и диффузором 5 и резервуара 16 с днищем, имеющим уклон к сборному желобу 14, оборудованному шламоотводной трубой 12. Нагретая вода подается по трубопроводу 1 к водораспределительному устройству 6, которое разбрызгивает ее на мелкие капли. После этого вода попадает на ороситель, предназначенный для увеличения поверхности контакта ее с воздухом, подаваемым вентилятором 4 в противоточном направлении. Стекающая с оросителя вода падает в резервуар градирни. Продолжительность [c.80]

Развертыванием достигается высокая точность обработки отверстий (6-7-й квалитеты) с параметром шероховатости поверхности / = 0,3- -2 мкм. При развертывании со стенок отверстия, предварительно обработанного сверлением и зенкеро-ванием (или только сверлением), снимается слой металла в несколько десятых миллиметра. По форме обрабатываемого отверстия развертки делятся на цилиндрические (рис. 220, а) и конические (рис. 220, б). Развертки, как и зенкеры, делают хвостовыми и насадными. Рабочая часть I цилиндрической развертки состоит из режущей части 1, калибрующей части 2 и обратного конуса 3. Для предупреждения огранки обрабатываемого отверстия угловой шаг зубьев разверток делают неодинаковым с соблюдением условия, чтобы попарно противоположные зубья лежали в одной диаметральной плоскости для контроля размеров разверток. По способу применения развертки делят на машинные и ручные, по конструкции — на цельные и сборные со вставными ножами. Для увеличения стойкости режущую часть зубьев армируют пластинками твердых сплавов. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...