Силос для сырьевой муки

Сырьевые материалы сушатся в процессе измельчения в потоке газов, отходящих из теплообменных устройств или от специальных топок. Измельченный продукт выносится из мельницы потоком газа в сепаратор и далее в осадительные циклоны. Крупные фракции из сепаратора поступают на домол в трубную мельницу типа 4Х 13,5 м, а готовая мелкая фракция из циклонов- направляется в силосы для сырьевой муки. [c.68]

I — вентилятор (дымосос) 3 — топка 3 — шиберный затвор 4 — шлюзовой затвор 5 — загрузочное устройство 6 — мельница 7 — мигалка 8, 10 — газоходы 9— проходной сепаратор II — циклон 12—затвор циклона 13 — силос для сырьевой муки 14 — дымосос [c.74]

Количество силосов для сырьевой муки зависит от степени однородности ее и совершенства способа гомогенизации смеси чем они выше, тем меньше требуется силосов. [c.96]

Техническая характеристика аэрационных устройств силосов для сырьевой муки [c.97]

Силосы для цемента и сырьевой муки и охладители цемента [c.95]

СИЛОСЫ для ЦЕМЕНТА И СЫРЬЕВОЙ МУКИ И ОХЛАДИТЕЛИ ЦЕМЕНТА [c.95]

Аэрирующий воздух выводится через верхнюю часть силоса, обеспыливается в рукавных фильтрах с автономной вентиляцией и удаляется в атмосферу. Техническая характеристика аэрационных устройств силосов для сырьевой муки приведена в табл. 16. [c.97]

Силосы для корректирования оборудуются усиленными аэрирующими устройствами, позволяющими не только поддерживать сырьевую муку в текучем состоянии в период выпуска из силоса, но и усреднять ее. Процесс усреднения сырьевой смеси и доведения ее состава до заданных параметров осуществляется следующим образом силосы для корректирования поочередно заполняются сырьевой смесью, поступающей из мельниц примерно на 80%, после чего сырьевая мука усредняется и определяется ее состав (титр, а в ряде случаев и величина кремнеземистого и глиноземистого модуля). В случае отклонения состава смеси от заданного из емкостей, расположенных над силосами, добавляется определенное количество известняковой муки или специально приготовленной смеси известняковой муки с железосодержащей добавкой, после чего сырьевая смесь вновь усредняется и направляется в запасные силосы на хранение. В запасном силосе в течение всего периода его заполнения и хранения происходит аэрирование сырьевой смеси сжатым воздухом. После заполнения силоса и проверки химического состава шихта может подаваться в печь. Транспортирование усредненных порций сырьевой смеси в запасные силосы и подача готовой сырьевой муки в печь осуществляются пневматическим способом при помощи аэрожелобов и пневматических насосов. При корректировании сырьевых смесей в потоке происходит усреднение сырьевых материалов перед помолом и обеспечивается точная весовая дозировка поступающих в мельницу компонентов шихты. При этом усреднение сырьевой шихты осуществляется односта- [c.139]

Для усреднения и корректирования сырьевой муки используют силосы объ1 мом 200— 400 м , для хранения и окончатель юго усреднения сырьевой муки — силось объемом 2000—2500 м . [c.95]

Для аэрирования и пневматического перемешивания сухой муки на днище силосов устанавливают металлические воздухораспределительные коробки с микропористыми плитками или со специальными тканями, через которые в силосы нагнетапт сжатый воздух. В зависимости от способа пэдачи сжатого воздуха различают квадрантный. Полосовой, гейзерный и другие схемы аэрацион-ного усреднения сырьевой муки. [c.95]

Сырьевую муку корректируют так же, как шлам. На рис. 97 показана схема двухстадий-но о корректирования и усреднения сырьевой муки в двух группах силосов. В первой группе силосов проверяют состав шихты, корректируют смесями и усредняют. Для удобства введения корректирующих добавок бункера для них располагают над смесительными силосами. Во второй группе силосов осуществляют ее окончательное усреднение путем перемешивания пневматическими способами откорректированной в смесительных силосах муки. [c.96]

Аналогичную конструкцию имеют склады силосного типа с металлическими силосами вместимостью 200 и 400 м в инвентарном исполнении, рекомендуемые для цемента, пылевидных минеральных удобрений (фосмука, известковая мука и т. д.) и сырьевых материалов различных предприятий. Для районных и межрайонных баз системы Сельхозтехника Центральное опытно-конструкторское и технологическое бюро ВНИИМССХ разработало приемный пункт с прямоугольными инвентарными бункерами (рис. 165). Специализированные вагоны-цементовозы или минераловозы разгружаются в приемную воронку, из которой груз винтовым конвейером передается на, ковшовый элеватор и загружается по распределительным желобам в секции бункера. 06-щая вместимость бункеров-накопителей 280 м мощность электродвигателей 30 кВт, расчетный прием груза—60 т ч. Недостаток пункта- [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...