Запасы прочности сосудов, работающих под давлением

Нормативные методы расчета на прочность сосудов высокого давления, которые работают при температурах, не вызывающих ползучести материала, основаны на принципах оценки по предельным состояниям (вязкому разрушению, охвату всего сечения элемента сосуда пластической деформацией, возникновению макротрещин при циклическом нагружении). Толщины элементов рассчитывают по предельным нагрузкам, соответствующим предельным состояниям вязкому разрушению или пластической деформации по сечению элемента (ОСТ 26 104 87). При расчете по методу предельных нагрузок расчетное давление р принимают в щ или раз меньше значений р., или р (где р , Рв - давление, при котором вся стенка элемента соответственно переходит в пластическое состояние или разрушается tij, п - коэффициент запаса статической прочности соответственно по р-, или р ). [c.779]

Значительная часть диагностируемых сосудов и аппаратов работает под внутренним избыточным статическим давлением. После выполнения необходимого объема работ по техническому диагностированию производится поверочный прочностный расчет основных несущих элементов обследуемого аппарата. В соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора и ОСТ 26-291 для статических условий нагружения оборудование считается работоспособным, если его основные несущие элементы имеют запасы прочности не ниже установленных по ГОСТ 14249 [c.369]

Испытания многослойных рулонированных сосудов показали что эти конструкции характеризуются повышенной деформационной способностью, прочность их выше или равна прочности однослойных сосудов, разрушение имеет безосколочный вязкий характер, а напряженное состояние — ряд особенностей, описанных в работе [4]. Анализ величин разрушающих давлений показывает, что действительные запасы прочности, определенные как отношения давления разрушения к рабочему давлению, рассчитанному по действуюш ей технической документации, во всех случаях превышают требуемую величину [2, 6]. Средняя кольцевая пластическая деформация наружной поверхности сосудов при разрушении составляет 4—6 %. [c.40]

Классический пример напряженных объектов - сосуды давления. Эти объекты встречаются почти во всех областях техники, в частности в энергетике, на транспорте, в химической и нефтегазовой промышленности. Сосуды давления обычно рассчитывают на большие сроки службы. Стенки сосудов работают в условиях растягивающих напряжений, часто при повышенных температурах, нередко в контакте с активными и агрессивными средами. Для безопасности работы необходимо назначать достаточно большие запасы прочности. Однако толщина сосудов должна быть ограниченной из-за технологических, экономических и других соображений. Иногда масса сосудов давления ограничена условиями технической осуществимости проекта в целом. Разрушение или повреждение как результат развития трещин - типичная форма предельного состояния сосудов давления и трубопроводов. [c.39]

Труба должна выдерживать максимальное давление пара. По этой причине корпус и торцевые крышки трубы должны быть точно рассчитаны, а их соединение должно быть выполнено с помощью высококачественной сварки до того, как будут завершены расчеты и производство большой партии продукции. Изготовленные экспериментальные трубы могут быть испытаны под высоким давлением пара путем нагрева трубы настолько, чтобы убедиться, что корпус трубы, торцевые крышки и соединения способны выдерживать расчетное давление пара при соответствующем запасе прочности, гарантирующем безопасную работу. Такие эксперименты должны быть проведены в закрытом прочном, выдерживающем взрыв сосуде для того, чтобы оградить от опасности повреждения оборудования и ранения персонала в случае возможного разрыва трубы. Для того чтобы убедиться в герметичности изготовленной тепловой трубы, можно провести испытания на утечки. Испытания на утечки предпочтительнее производить при рабочих температурах трубы. Труба может быть помещена в камеру, заполненную газом, не содержащим теплоносителя. Обнаружение теплоносителя в камере указывает на наличие утечек. Для обнаружения следов теплоносителя применяются химические методы, масс- [c.178]

Пробной гидравлической нагрузкой испытывают замкнутые сосуды типа паровых котлов и сосудов, работающих под давлением, а также трубопроводы. Хотя в правилах устройства и эксплуатации таких конструкций при гидравлических испытаниях и ставится задача проверки прочности конструкции и плотности сварных швов и соединений, однако в действительности при подобных испытаниях создаются такие условия работы конструкции, при которых пробная нагрузка значительно меньше запаса прочности. В этом случае можно говорить лишь о частичной проверке прочности в основном при гидравлических испытаниях проверяется Герметичность сварных швов и соединений. [c.142]

Для турбинных узлов типа сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов используют метод расчета по предельным нагрузкам, заложенный В основу норм расчета элементов паровых котлов на прочность [7] (см. гл. IX). Условия работы и нагружения таких конструкций, как корпусов конденсаторов, подогревателей и др., те же, что и котельных сосудов, поэтому для них можно применять одинаковые коэффициенты запаса прочности. [c.282]

Запасы прочности принимаются в зависимости от категории сосуда, его конструкции, вида ослабления стенок и эксплуатационных условий для всех групп сосудов поданным табл. 20-12, за исключением значений rig для толстостенных сосудов группы В, у которых отношение Р>1,5. При работе сосуда в особо тяжелых условиях, как, напрнмер, при повышении давления и температуры среды в результате химических реакций и т. п., рекомендуется повысить запасы прочности по сравнению с указанными в табл. 20-12. [c.127]

Если Ati превышает заданное допустимое значение (т. е. Д 1 > [Aif]i), то при эксплуатации элемент конструкции находится в вязком состоянии. В этом случае (при отсутствии макродефектов типа трещин) предельные нагрузки превышают расчетные, определяемые по пределам текучести и прочности, и оценку сопротивления разрушению проводят по предельным нагрузкам и деформациям в соответствии с уравнениями (259) и (260). Вязкие разрушения пластических металлов при низких уровнях номинальных напряжений (на уровне предела текучести и ниже) могут произойти при размерах дефектов, превышающих сотни миллиметров (что для большого числа сосудов давления соответствует потере плотности). При появлении в конструкциях таких дефектов их эксплуатация становится затруднительной или невозможной без проведения соответствующих мероприятий изменения режимов работы, проведения ремонтных работ, замены поврежденных элементов и т. д. Обеспечение температурного запаса [Л<] [c.73]

Наиболее жесткие требования к качеству технологических процессов и конструктивному оформлению изделия должны предъявляться, если в качестве предельного состояния принимается достижение а при одноосном нагружении или давлении /7шах в сосудах давлений. Аналогичные требования должны предъявляться также, если нормальная работа изделия ограничена предельным состоянием наступления разрушения в какой-либо отдельной зоне конструкции. В этом случае мерой запаса прочности, т. е. мерой способности конструкции сопротивляться наступлению разрушения, является величина упруго-пластической деформации основных несущих элементов, предшествующая моменту разрушения. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...