Лазаренко

Перспективным и уже нашедшим широкое применение методом является электроискровой, разработанный в 1943 г. советскими учеными Б. Р. и Н. И. Лазаренко. Электроискровая обработка сделалась незаменимым технологическим процессом, особенно при изготовлении деталей из твердых сталей с отверстиями малого диаметра или с криволинейной осью. Электроискровым методом получают тугоплавкие материалы в виде тончайших порошков, из которых прессуют сложные детали (например, червячные передачи). Достаточно сказать, что чистота электроискровой обработки поверхности достигает 4—7-го классов, а скорости съема со стальной заготовки — 600—800 мм 1 мин [21]. [c.126]

Лазаренко В. К., Исследование износостойкости сталей, кандидатская диссертация, 1959. [c.190]

Лазаренко Э. С. Деформирование сплава Д16 при сжатии и повышенных температурах. — Известия высших учебных заведений. Машиностроение, 1978, № 1, с. 27—32. [c.203]

В отечественной литературе принято считать электроискровую обработку разновидностью электроэрозионной обработки, предложенной в 1943 г. советскими учеными Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко. (Прим. научи, ред.). [c.311]

В годы Великой Отечественной войны советскими учеными, лауреатами сталинской премии Лазаренко Б. Р. и Лазаренко Н. И. открыт новый, так называемый, электроискровой метод обработки металлов. [c.77]

Электроискровой метод разработан советскими исследователя.ми лауреатами Сталинской премии Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко и заключается в том, что электрическая искра, возникающая при работе контактов, вызывает перенос материала одного из электродов на другой, т. е. электрическую эрозию контактов, выражающуюся в образовании углубления на одном из контактов и бугра на другом. Практически электроискровой метод заключается в том, что инструмент и обрабатываемая деталь включаются в цепь электрического колебательного контура, который настроен так, что работает в области искрового разряда. Перенос металла от электрода инструмента происходит при контактном и бесконтактном замыкании цепи разрядного конту()а в жидкой среде. [c.358]

Метод обработки, основанный на электрозрознонном разрушении металлов, предложен советскими учеными Б. Р. Лазаренко и [c.145]

Метод обработки материалов импульсами электрического тока, известный под названием электроэрозион-ной, или электроискровой, обработки, предложен в 1943 г, советскими учеными Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко. Этот метод получил широкое применение не только в СССР, но и во всех странах мира, имеющих развитое промышленное производство машин, приборов и аппаратов. [c.387]

С подобной идеей молодой инженер пришел к академику Стечкину. Борис Сергеевич очень заинтересовался таким необычным, можно сказать, хитроумным поворотом мысли. Психологически он был достаточно к нему подготовлен ведь каждый хороший двигателист знает, что небольшие колебания величины газовой постоянной за счет температуры (причина этого явления — в отклонении свойств реальных газов от идеальных) влияют на к.п.д. двигателей обычно в сторону ухудшения. Правда, заметить это можно лишь при особо точных расчетах. Так что оставалось обратить вредный эффект в полезный и многократно его усилить. Ну а это традиционный инженерный прием. Вспомните электроэрозионную обработку Лазаренко, кавитационное удаление заусенцев, коррозионное растрескивание металла, облегчающее фрезерование, и т. д. [c.272]

Д рука рев В. А., Осовик В. И., Лазаренко Т. Н. Влияние качества фторсолей на их расход и выделение фторидов в газовую фазу при-электролизе криолито-глиноземных расплавов. — В сб. Современные достижения в производстве и обработке алюминия и его сплавов. Л. ВАМИ, 1981, с. 19-24. [c.8]

Электроэрозионные методы основаны на использовании явления электрической эрозии — направленного локального раз-рупюния электропроводягцих материалов в результате теплового действия импульсных электрических разрядов между электродом-инструментом и электродом-заготовкой. Из этих методов (см. рис. 11.1) наиболее широкое развитие получила электроисковая обработка, открытая советскими учеными Б. Р. и Н. И. Лазаренко в 1943 г. Электрод-инструмент 1 (рис. 11.2) и обрабатываемая заготовка 2 погружены в рабочую жидкость и соединены с генератором электрических импульсов 3. Все процессы, вызывающие обработку, протекают в межэлектродном промежутке (МЭП)А. При подводе к электродам электрического импульса наибольшая электрическая напряженность будет между наиболее близкими микровыступами происходит пробой промежутка, возникают проводимость и импульсный разряд, сопровождающийся очень высокой температурой (до 10 С), вызывающей плавление и испарение металлов. Количество теплоты, выделяющейся на электродах, неодинаково и зависит от их полярности и энергии импульсов. Заготовку 2 соединяют с тем полюсом, на котором выделяется большая доля теплоты. В процессе обработки электрод-инструмент 1 перемещается [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...