Печи непрерывного действия - Схема 236 - Устройство

Аналогичное явление, т. е. переход от дифференцированных производственных процессов к концентрированным, имеет место и в других отраслях промышленности например, применение прокатных станов непрерывного действия, питаемых непосредственно От кристаллизаторов, устанавливаемых перед станом. При такой схеме отпадает необходимость в ряде устройств и во втором нагреве исходная заготовка получается в кристаллизаторе и прямо из него через печь для выравнивания температуры поступает в стан для прокатки готовой продукции. В связи с этим нужно отметить, что одним из важнейших технико-экономических показателей прокатного оборудования является вес оборудования, приходяш,ийся на 1 т выпускаемого проката. Этот показатель является не только более объективным, но и более характеризующим современные тенденции в области конструирования прокатного оборудования, чем обычное сопоставление веса прокатных станов аналогичного назначения. [c.9]

Для работы доменной печи по новой технологии с увеличенной производительностью наряду с энергетическим обеспечением необходимо непрерывное снабжение шихтой, что требует нового конструктивного решения загрузочного устройства и конвейера подачи шихты в него. На рис. 54 приведена схема конструкции загрузочного устройства с непрерывной подачей шихты в объем доменной печи. Подача предварительно смешанной шихты обеспечивается ленточным конвейером в приемный бункер 1, откуда шихта по трубопроводу 2 опускается в промежуточный бункер 3, предназначенный для отбора утечек колошникового газа. Из промежуточного бункера шихта под действием силы тяжести собственной массы по трубопроводу 4 опускается в объем доменной печи. Регулирование расхода шихты достигается с помощью задвижки 5. При непрерывной подаче шихты диаметр вертикальных трубопроводов 2 и 4 даже для доменных печей большого объема 3000 м ) не превышает одного метра. Поэтому, выбирая ту или иную высоту трубопроводов, можно добиться их самоуплотнения (по газу) за счет столба движуш ейся вниз шихты даже при повышенном давлении газа на колошнике. Так, например, при высоте столба шихты 30 м давление колошникового газа может составлять около 6 атм. При этом утечки колошникового газа через газопроницаемый столб шихты в вертикальном трубопроводе 4 не превышает 1% от расхода газа в печи. Утечки газа отводятся из объема промежуточного бункера 3 и используются в качестве топливного газа в ПГТУ. [c.109]

В агрегатах непрерывного действия применяется более эффективный способ поддержания давления в рабочем пространстве и сохранения атмосферы в нем. Это достигается устройством специальной загрузочной камеры перед окном рабочего пространства термического агрегата. На фиг. 134 приведена схема уотрой-ства такой камеры. Печь 1 с контролируемой атмосферой в рабочем пространстве выполняется с герметизацией стального кожуха, которым она покрывается снаружи. Это достигается применением газонепроницаемых сварных швов для неподвижных соединений и устройством жидкостных или песочных затворов (о и б на фиг. 134) в разъемных соединенениях конструкции кожуха. Загрузочная камера 2 герметически присоединена к кожуху печи с уплотнением заслонки чЗ загрузочного окна. Детали перед загрузкой в печь предварительно помещаются в камеру 2, которая затем закрывается и наполняется контролируемой атмосферой. После это] о открывается загрузочное окно 4, и детали из камеры 2 переме1цаюгся в печь. При этом атмосфера не может выходить из рабочего пространства печи (нри положительном давлении в загрузочной камере), благодаря чему исключается возможность проникновения в печь наружного воздуха. Такой шлюзовой метод загрузки применяется для печей с различной механизацией перемещения в них деталей в печах с толкателями, с роликовым подом, в конвейерных печах и др. Загрузочные камеры могут иметь окна, расположенные с горца или сбоку, а также снабжаться различными механизмами [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...