Резьба, изображение угол профиля

Угол профиля измеряют путем проектирования пространственной щели на поверхность резьбы. Изображение щели накладывают на изображение профиля контролируемой резьбы. В окуляре микроскопа изображение пространственной щели наблюдается в виде светового треугольника, угол при вершине которого составляет 45—56° для метрической резьбы. Разность углов светового треугольника и профиля резьбы учитывается пересчетом по специальным таблицам. [c.416]

Наличие дисторсии искажает изображение профиля резьбы. Угол профиля при этом для крайних зон поля зрения может искажаться до 8. При этих же условиях искажение линейных размеров доходит до 0,005 мм. [c.307]

На рис. 42 изображен резьбовой резец для нарезания правой резьбы, применяемый на станкостроительном заводе им С. Орджоникидзе. Угол профиля такого резца составляет не 60°, а 59°30, а на резцах для нарезания дюймовых резьб угол профиля делают равным 54°30 Изменение угла профиля резца произведено по следующим соображениям, у резца, работающего в тяжелых условиях, происходит неравномерный износ режущих кромок, что приводит к разбиванию впадины резьбы из-за этого фактический угол профиля резьбы оказывается несколько больше угла профиля резца. [c.169]

На рис. 10 изображен чистовой резец для нарезания правой метрической резьбы. Угол профиля такого резца составляет не 60°, а 59°30. На резцах для нарезания дюймовых резьб угол профиля равен 54°30. Уменьшение [c.18]

Призматический резец изображен на рис. 20, б. В державке закрепляются призматический столбик, профиль сечения которого соответствует профилю резьбы. Передний угол у чернового и чистового резцов [c.19]

При менее высоких требованиях к точности угол профиля может быть измерен без ножей (окулярная пластинка непосредственно настраивается по теневому контуру изделия). Ввиду того что микроскоп расположен перпендикулярно оси изделия, а также вследствие пространственной кривизны винтовой поверхности действительный профиль резьбы в осевом сечении наблюдать нельзя. В микроскоп видно только нерезкое изображение части профиля выше осевого сечения. [c.613]

Измерение угла профиля производят проектированием пространственной щели на поверхность контролируемой резьбы (фиг. 43). В окуляре микроскопа изображение этой щели наблюдается в виде светового треугольника, угол при вершине которого составляет 45—46 для метрической резьбы (см. фиг. 41). Разность углов светового треугольника и профиля резьбы учитывается пересчетом по таблицам. [c.527]

Для устранения этих искажений в проекционных приборах предусмотрены приспособления, позволяющие направить пучок света параллельно винтовой линии резьбы. В микроскопах тубус наклоняют на угол подъема резьбы. Однако это полностью не исключает искажений проекционного изображения профиля резьбы. Для повышения точности необходимо результат измерений разделить на косинус угла подъема резьбы. [c.528]

Измерение среднего диаметра можно производить с помощью микроскопов (см. п. 5.8) бесконтактным проекционным методом, измерительными ножами и ножами с шариковыми наконечниками. Для получения резкого изображения контура резьбы при измерении бесконтактным проекционным методом и для точного подвода ножей к сторонам профиля резьбы колонку универсального микроскопа наклоняют на угол [c.223]

Резьбу нарезают плашкой, метчиком или резцом, заточенным в соответствии с профилем резьбы. При нарезании резьб плашками (наружная резьба) на нарезаемом стержне в конце резьбы образуется участок с постепенно уменьшающимся по высоте профилем. Этот участок с неполноценной резьбой называется сбегом резьбы. При нарезании резьбы метчиком (внутренняя резьба, рис. 20) в заранее просверленном глухом (несквозном) отверстии с коническим углублением в конце, остающимся от сверла и составляющим угол 120°, метчик во избежание поломки не доводят до упора в дно отверстия, т. е. получается недовод резьбы. Участок, включающий в себе сбег и недовод, называют недорезом резьбы. Сбег резьбы показан в увеличенном масштабе на рис. 21, а. На чертеже резьбу, как правило, изображают без сбега, но если его необходимо показать, изображение выполняют сплошной тонкой прямой линией, а размер длины резьбы со сбегом указывают по примеру рис. 21, б — для стержня, рис. 21, в — для отверстия. [c.150]

Как известно, профиль резьбы под микроскопом представляется в несколько искаженном виде искажение зависит главным образом от величины угла подъема резьбы. В цилиндрической резьбе угол подъема остается постоянным на всей длине нарезанной части, и линейное смещение изображений одноименных сторон [c.389]

Для отсчета перемещений на гильзе, скрепленной с микрометрической гайкой, имеется миллиметровая шкала, а на барабане, связанном с микрометрическим винтом, — круговая шкала с 200 делениями. Так как шаг винта равен 1 мм, то цена деления шкалы барабана равна 0,005 мм. Замедление движения стола осуществляется амортизаторами в виде часовых зубчатых механизмов. Стол микроскопа может быть повернут на любой угол при помощи маховичка 14. Для отсчета угла поворота стола служит градусная шкала с 360 делениями, нанесенными на его ободе, и шкала нониуса с величиной отсчета 3. На основании прибора установлена колонка 7 с кронштейном 11, на котором закреплен тубус микроскопа. Микроскопы с угломерной окулярной головкой показаны на рис. П. 19. В случае необходимости вместо угломерной головки может быть использована револьверная головка или головка двойного изображения. Кронштейн 11 можно смещать по высоте вращением рукоятки 8 реечной передачи и закреплять в требуемом положении фиксатором 6. Точная фокусировка детали производится поворотом накатанного кольца 12 держателя объектива 13. В верхней части стола имеются Т-образные пазы для закрепления различных приспособлений, на которые ставятся измеряемые детали. На рис. II.20 показана отдельно угломерная окулярная головка. Визирование деталей производится на сетке, видимой в окуляр 1. Обычно применяют простую сетку 8 или сетку 6 с дополнительными штриховыми линиями, проведенными на расстояниях 0,9 и 2,7 мм от центра. Простая сетка применяется для визирования деталей при измерениях линейных размеров. и углов. Сетка с дополнительными пунктирными линиями помимо этого общего случая может применяться также для измерения элементов профиля резьбы с использованием измерительных ножей. [c.342]

На тубусе центрального микроскопа расположена угломерная окулярная головка 9. В случае необходимости, вместо нее может быть использована револьверная головка или головка двойного изображения. При измерении резьбы колонка с центральным микроскопом рукояткой 23 наклоняется на угол подъема витков. При этом весь контур профиля резьбы будет виден одинаково резко. [c.345]

При измерениях без ножей центральную штриховую линию экрана (окулярной сетки микроскопа) совмещают с изображением профиля резьбы и по угловой шкале отсчитывают угол наклона образующей профиля резьбы. Точность измерений зависит от ряда факторов, основными из них являются [c.416]

Осветитель расположен сзади основания 3, так чтобы предмет освещался снизу и хорошо вырисовывался на светлом фоне. Измеряемую деталь укладывают на стеклянную плиту круглого столика 2 или укрепляют в центрах, устанавливаемых на столике. Освещают деталь снизу лампой, позволяющей регулировать интенсивность освещения. Свет от лампы проходит через оптическую систему и освещает деталь. Контурное изображение предмета на окулярной сетке микроскопа рассматривают в окуляре 19. Во избежание искажений измеряемого профиля детали необходимо проверить перпендикулярность стойки 9 с тубусом 13 к рабочей плоскости круглого столика 2 и настройку на фокус окулярной системы. Искажение контура резьбы, проектируемого на окулярную сетку, можно уменьшить, если повернуть стойку 9 на угол, равный углу подъема измеряемой резьбы. [c.116]

Для получения резкого изображения профиля измеряемой резьбы тубус микроскопа наклоняют на угол, равный углу подъема резьбы. Ось центров и ось поворота колонки должны находиться в одной плоскости. Несоблюдение этого условия может вызвать дополнительную погрешность при измерениях с наклонным положением ко-, лонки микроскопа. [c.152]

Трудности, связанные с получением на экране контура осевого сечения резьбы, не позволяют применять проекторы для контроля резьбовых калибров. Наклоном оптической оси проекционного прибора на угол, равный углу подъема резьбы, удается несколько повысить резкость изображения контура резьбы. Однако погрешности измерений половин угла профиля резьбы, вызываемые ошибками контура, все же достигают 10 (для резьбы с углом подъема ср =7°). [c.307]

Для измерения среднего диаметра резьбы на микроскоп устанавливают головку с окулярной сеткой. Вращая сетку, подбирают соответствующий профиль и совмещают с ним изображение профиля одного из витков резьбы. После этого кронштейн микроскопа перекидывают в противоположную сторону на тот же угол, так как направление резьбы с противоположной стороны винта будет обратное. Затем перемещают столик в 62 [c.62]

Для нарезания наружной резьбы применяется также призматический резец, изображенный на фиг. 250, 6. Он представляет собой призматический столбик, имеющий в сечении профиль, соответствующий профилю резьбы. Резец закрепляется в специальной державке, которая, в свою очередь, крепится в резцедержателе станка. Передний угол у такого резца (особенно для чистовых работ) принимается равным нулю задний угол образуется за счет соответствующего наклона резца в державке и обычно составляет 10—15°. [c.423]

Резьба дюймовая. Профиль дюймовой резьбы по ОСТ НКТП 1260 изображен на фиг. 149. Главная особенность дюймовой резьбы — это угол профиля 55°, в отличие от метрической, имеющей угол профиля 60°. Профиль дюймовой резьбы из технологических соображений также оформлен с плоскими срезами вместо радиусного закругления вершин и впадин, существовавшего до 1932 г. Зазор по [c.156]

Проверяемый резьбовой калибр устанавливают в центрах, наклоняют с помощью винтов 7 головку микроскопа на угол, равный углу подъёма резьбы, и затем, пере> ещая головку микроскопа с помощью зубчатогб механизма 8, добиваются резкого изображения сторон профиля резьбы калибра. [c.194]

В инструментальном микроскопе (рис. 5.15) с бинокулярным тубусом 3 измеряемую деталь устанавливают на стеклянном столе 2, положение которого определяют с помощью продольной (150 мм) и поперечной (75 мм) Н1кал. Изображения этнх шкал вместе с нониусом проецируется на экраны II и 15. Деталь в нужное положение (в поле зрения тубуса) устанавливают грубым (свободным), а затем точным (с помощью меха1П змов микронодач 1 и 10) перемещениями стола. Тубус 3 устанавливают в вертикальное положение с помощью соосных маховичков 7 (грубое и точное перемещения), измеряя перемещения но шкале 5 с нониусом, цена деления которого 0,1 мм. Поворачивая маховик 12, стойку 9 можно наклонить на угол ( 15°), измеряемый через окпо 13. При вертикальном положении стойки загорается лампочка 14. Поворотом рукоятки 6 изображение детали можно спроецировать на экран 4. С помощью сменных рамок 8 на изображение детали можно наложить изображения сеток с контролируемыми профилями резьбы, радиусами закруглений, углами и т. п. [c.128]

Для повышения точности контроля проекторный чертеж выполняется с учетом искажения контурного изображения профиля резьбы, проектируемого на экран проектора. Величина искажения оказывает существенное влияние на точность измерения и зависит от диаметра и угла подъема резьбы. При более крупном подъеме винтовой линии, что имеет место в резьбах малых размеров (угол подъема доходит до 5 260, выступающая часть резьбы намного перекрывает осевое сечение и этим вызывает значительную погрешность измерения. Величина искажения в практике рассчитывается по графоаналитическому способу, разработанному Соколовским И. А. [42], сущность расчета состоит в следующем. [c.153]

Теневое изображение резьбы не является ее осевьш сечением, тогда как размеры всех параметров резьбы определены в осевом сечении резьбового изделия. Изображение профиля резьбы является искаженны осевым сечением ее в результате влияния угла подъема резьбы. Чем меньше шаг резьбы, тем более сильным является искажение. Частичное уменьшение погрешности измерения достигается наклоном стойки микроскопа на угол подъема резьбы ф, определяемый по формуле = р, ЛЙ2. [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...