Чувствительность к водородной хрупкости температуры

На рис. 64 изображена зависимость трещиностойкости исследуемой стали от температуры отпуска в воздухе лабораторного помещения (7) и после наводороживания 2). На этом же рисунке тре- угольниками нанесены данные по трещиностойкости этой стали, по- лученные на цилиндрических образцах с кольцевой трещиной. Как видно, исследуемая сталь в высокопрочном состоянии очень чувствительна к изменению трещиностойкости под действием водорода. Цилиндрические образцы с усталостными кольцевыми трещинами применены авторами работы [53] для изучения водородной хрупкости титановых сплавов. На диаграмме рис. 65 приведены данные по трещиностойкости некоторых титановых сплавов, содержащих 0,003 и 0,05% водорода. Отжиг проводили при температуре 800° С [c.159]

Для характеристики чувствительности металлов к водородной хрупкости под воздействием горячего водорода, т. е. водорода, абсорбированного металлом в процессе плавки и термической обработки, достаточно указать количество водорода на 100 г металла, вызывающего заметное ухудшение его механических свойств. Так, например, при содержании 5—8 см ЮОг водород при комнатной температуре практически не влияет на сопротивление стали пластической деформации, но резко уменьшает предельную пластичность (относительное удлинение и поперечное сужение) и сопротивление отрыву [9]. [c.106]

Водородное охрупчивание стали при хромировании. Выделяющийся в процессе хромирования водород частично растворяется в стали и притом тем в большем количестве, чем выше температура электролита. В результате этого возможно появление водородной хрупкости основного металла. Особенно чувствительны к наводороживанию высокопрочные стали с пределом прочности 80—100 кгс/ммз и выше. Для удаления водорода из хромированных деталей рекомендуется подвергать их термообработке при температуре 200—220° С в течение 3 ч. Для высокопрочных сталей такая термо- [c.38]

Нельзя парализовать проявления водородной хрупкости понижением температуры испытания и тогда, когда понижение температуры вызывает резкое увеличение чувствительности стали к надрезу. В этом случае хрупкое разрушение происходит без участия водорода, поскольку при низких температурах диффузия его замедлена. Иллюстрацией этого служат данные табл. 3. [c.89]

К недостаткам низкоотпущенных высокопрочных сталей относится большая чувствительность к действию раз личных сред водородная хрупкость, возникающая при травлении и гальванических покрытиях, хрупкость при контакте с водой, металлическими расплавами и т д Низкоотпущенные высокопрочные стали весьма склон ны к анизотропии свойств Кроме того, после низкотемпературного упрочняющего отпуска прочностные свойства таких сталей могут резко падать, если температура изделий окажется выше температуры отпуска [c.225]

Повышение температуры отпуска и сопровождающееся при этом уменьшение твердости и предела прочиости стали вызывают уменьшение склонности к водородной хрупкости. При этом, однако, отмечается, что в районе температур отпуска 250—300°С для среднелегированных сталей обнаруживается иногда более высокая чувствительность к водородной хрупкости. Отпуск стали на ств = =1,0 Гн1м (100 кГ1мм ) и ниже приводит практически к полному устранению опасности водородной хрупкости в результате гальванических покрытий. [c.79]

Многие из отмеченных выше недостатков в свариваемости мартенситных сталей не присущи малоуглеродистым хромистым сталям, дополнительно легированным никелем. Мартенсит, образующийся при закалке хромоникелевой стали 06X12НЗД с низким содержанием углерода, отличается высокими пластичностью и вязкостью, не приводит к ХТ в сварных соединениях. Высокие пластические свойства малоуглеродистого мартенсита способствуют получению надежных сварных соединений, прежде всего при сварке без подогрева. Однако чувствительность сварных швов к водородной хрупкости вызывает необходимость сваривать такие стали с предварительным подогревом до 100 °С. Улучшению свариваемости таких сталей способствует также остаточный аустенит. Однако для достижения максимальных значений прочности, пластичности и ударной вязкости рекомендуется охладить сварные соединения хромоникелевых мартенситных сталей до нормальной температуры для полного у—>а-превращения, а затем подвергнуть термическому отпуску для снятия остаточных напряжений. [c.68]

Водородную хрупкость 12 /(>-ные хромистые сгали приобретают гари катодной обработке после закалки с 950° и отпуска при 570°. Если отпуск проводился при повышенной температуре 650°, то эта сталь оказывается нечувствительной к хрупкости после катодной обработки [117]. Определены минимальные напряжения, при которых 12 /о-ные хромистые стали не чувствительны к коррозионному растрескиванию под напряжением в различных средах, в том числе и средах, особо сильно вызывающих этот вид коррозионного разрушения. [c.1356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...