Стали для измерительных инструментов хромистые

Стали для измерительного инструмента должны обладать высокой твердостью, износостойкостью, небольшим коэффициентом теплового расширения и сохранять постоянство размеров. Обычно применяют высокоуглеродистые хромистые стали X (1,0—1,1% С и 1,3-1,6% Сг), ХГ (1,3-1,5% С, 0,45-0,7% Мп, 1,3-1,6% Сг). Измерительный инструмент из стали X и ХГ проходит закалку с возможно более низкой температуры, обычно 840—850° С, для получения минимального количества остаточного аустенита. [c.313]

Хромистая сталь марок X (см. табл. 26) после закалки в масле получает твердость HR 62—64, которая сохраняется при отпуске до 170° С, эту сталь применяют для измерительного инструмента, сверл и разверток. Вместе с высокой твердостью сталь обладает малой деформацией при закалке. [c.368]

Инструментальные легированные стали применяют для изготовления трех основных групп инструмента режущего, измерительного и штампов. Наиболее распространенными из рассматриваемой группы сталей являются хромистая сталь марки X, хромокремнистая сталь марки 9ХС. К группе легированных инструментальных сталей относится быстрорежущая сталь, обладающая красностойкостью, способностью сохранять режущие свойства при нагреве до 600—700 С. Эта сталь может резать металл со скоростями в S—4 раза выше допускаемых для углеродистых инструментальных сталей. [c.30]

Стали для измерительного инструмента (плиток, калибров, шаблонов) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью, сохранять постоянство размеров и хорошо шлифоваться. Обычно применяЕот высокоуглеродистые хромистые стали X (0,95—1,1 % С и 1,3—1,65 % Сг) и 12X1 (1,15—1,25 % С, 1,3— 1,65 % Сг). Измерительный инструмент подвергают закалке в масле с возможно более низкой температурой (обычно от 850— 870 °С) с целью получения минимального количества остаточного аустенита. В закаленной высокоуглеродистой стали при нормальной температуре в течение длительного времени самопроизвольно протекает процесс частичного распада мартенсита и превращения некоторого количества остаточного аустенита в мартенсит. Эти процессы вызывают изменение объема и линейных размеров изделия, недопустимое для измерительных инструментов высоких классов точности. Поэтому измерительные инструменты подвергают обработке холодом при —70 С непосредственно после закалки и отпуску при 120—140 °С 20—50 ч. Нередко обработку холодом повторяют многократно. Твердость после указанной обработки составляет 63—64 HR . [c.357]

Легированные стали для измерительного инструмента (микрометров, калибров, измерительных плиток и т. д.) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и сохранять размеры в течение длительного времени эксплуатации. Для этого применяют хромистые (X, 13Х) и хромовольфраммарганцевые (ХВГ) стали, содержащие повышенное количество углерода (1,0—1,4%). Для обеспечения стабильности размеров эти стали после закалки подвергают обработке холодом, а затем низкому отпуску при длительной выдержке (12—60 ч). После такой термической обработки измерительный инструмент имеет твердость HR 62—64, Инструмент из листовой хромистой стали (измерительные скобы, шайбы, линейки и другие плоские инструменты) для увеличения твердости и износостойкости рабочей поверхности подвергают цементации и закалке. [c.199]

Стали для измерительного инструмента (плиток, калибров, шаблонов) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и сохранять постоянство размеров. Обычно применяют высокоуглеродистые хромистые стали X (0,95-1,1%, С. и 1.3-1,65% Сг), ХВГ и 12X1 (1,15-1,25% С, [c.315]

Стали для измерительного инструмента (плиток, калибров, шаблонов) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и сохранять постоянство размеров. Обычно применяют высоко тлеродистые хромистые стали X (0,95—1,1% С и 1,3— 1,65% Сг), ХВГ (см. табл. 16) и 12X1 (1,15—1,25% С, 1,3— 1,65% Сг), Измерительный инструмент подвергают закалке в масле с возможно более низкой температуры, обычно 840— 850°С для сталей X и ХВГ и 850—880°С для стали 12X1 для [c.337]

Сталь ХГ после закалки имеет высокую твердость HR 64—66) и износостойкость недостатком является значительная карбидная неоднородность, что ухудшает ее механические и технологические свойства. Поэтому для измерительных инструментов чаще применяют сталь X, хотя твердость ее после закалки ниже, чем у стали ХГ и равна HR. 62—63. Хороший комплекс свойств показала экспериментальная сталь 120Х ( 1,15—1,25% С), разработанная Ю. А. Геллером с сотрудниками. Для измерительных инструментов, предназначенных для работы в коррозионных средах, применяют хромистые стали марок 4X13 и Х18. [c.180]

Например, для калибров из хромистой шарикоподшипниковой стали типа ШХ15 или X рекомендуется следующая термическая обработка подогрев до 300°, нагрев до 850° и закалка путем осторожного погружения калибров в масло с температурой около 30° (для уменьшения напряжений и получения твердости около R = 65) немедленный отпуск при 150° в течение 1 часа с последующим охлаждением до —80°. Далее проводят искусственное старение посредством шестикратного отпуска при 150° и шестикратного охлаждения до —80°. Этим способом стабилизируют размеры калибров, предназначаемых для самых точных измерений, и сообщают им твердость в пределах R = 65,5-ь-67. Стабилизация размеров проверяется 24-часовым кипячением калибров в воде. После этого измерительный инструмент доводят до требуемых размеров. [c.342]

Железо п углеродистые стали не обладают коррозионной стойкостью, так как имеют значительный отрицательный электрохимический потенциал и на их поверхности обычно пе возникают защитные пленки. Для повышения коррозионной стойкости в сталь вводят хром или хром и никель. Хром при содержании более 12— 13% повышает электрохимический потенциал до положительных значений и приводит к однофазной ферритной структуре. Поэтому коррозионная стойкость существенно возрастает. Еще большее увеличение коррозионной стойкости достигается при совместном введении хрома и никеля в таких количествах, которые придают стали устойчивую аустенитную структуру. Примерами феррит-ных нержавеющих сталей могут служить стали группы Х13, содержащие 12—14% Сг и от 0,05 до 0,45% С. Малоуглеродистые хромистые стали используют для изготовления турбинных лопаток, деталей химической аппаратуры и предметов домашнего обихода. Стали с 0,3— 0,45% С закаливают на мартенсит и подвергают отпуску при 160—200° С до твердости HR 50—52. Из них изготавливают измерительный и медицинский инструмент, т. е. эти стали являются по назначению инструментальными. Для работы в крепкой азотной, фосфорной кислотах и других химически агрессивных средах используют стали с 17 и 28% Сг (12X17 и 15X28). Эти типичные ферритные стали с включениями карбидов хрома. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...