Влияние ковки на величину зерна

На фиг. 35 представлена диаграмма влияния на величину зерна феррита низкоуглеродистой стали температуры нагрева, ковки и условий охлаждения. Из диаграммы следует, что наиболее мелкое зерно получается в результате ковки при более низких температурах что отжиг делает зерно мелким, при какой бы температуре [c.136]

Фиг. 35. Диаграмма влияния на величину зерна феррита низкоуглеродистой стали при 20° (С=0,1%) температуры нагрева и ковки и условий охлаждения г — ковка с последующим медленным охлаждением 2—ковка с последующим быстрым охлаждением 3 — ковка с последующим отжигом при температуре 900° I —нагрев и охлаждение (без ковки).

Влияние ковки на величину зерна сталей [c.285]

Результаты исследования рекристаллизации легированных сталей при ковке под молотом указывают на закономерное влияние температур и деформаций на величину зерна аустенита, которую деформированные стали приобретают после обработки. [c.64]

Такое влияние объясняется дополнительным выделением фаз в мелкодисперсном виде из твердого раствора. Поэтому изучение природы разрушения материалов при пайке потребовало учета не только структ)фы материалов, но и следующих факторов химического состава, состояния поверхности, дефектности структуры, величины зерна, скорости деформации при нагреве, вида нагружения и других факторов. Необходимость этого была обусловлена тем, что в процессе изготовления конструкций под пайку паяемые материалы подвергаются различным видам обработки, включая штамповку, ковку, термообработку, сварку, гальванопокрытие, пайку и т.д. Отсюда следует, что каждая из указанных операций может быть причиной изменения структуры и фазового состава материалов, величины зерна, располо- [c.464]

Кольбек и Гарнер [144] исследовали хромистые стали с 20— 23% Сг и присадками до 0,25% N. Они установили, что в изломах слитков с высоким и низким содержанием азота не наблюдается заметной разницы в величине зерна. Слитки с высоким содержанием азота, большим чем 1 100, получаются с большими радиальными пузырями. Такие слитки удовлетворительно ковались при 1100—1200° С, при более высокой температуре ковки появлялась крупнозернистость, а при более низкой — возникали внутренние трещины. Механические испытания показали, что стали с высоким содержанием азота после закалки с 1100—1150° С обладают наибольшей ударной вязкостью. Особенно благоприятное влияние на повышение ударной вязкости оказывает присадка никеля (1%) совместно с азотом (рис. 112). Хромистая сталь с азотом и никелем имеет тонкий волокнистый излом и ударную вязкость 17,3 кГ-мкм . Хромистая сталь без азота и с тем же количеством никеля имеет грубозернистую структуру и низкую ударную вязкость. [c.194]

При холодной деформации в пределах до 10% скорость диффузии увеличивается, затем, с повышением деформации, уменьшается и при деформации около 60% практически прекращается [225]. Увеличение диффузии при пониженных степенях деформации связано как с наличием упругих растягивающих напряжений, так и с пластической деформацией. Установлено, что водород диффундирует транскристаллически, предпочти тельной диффузии по границам зерна не наблюдается [14, 211] Вследствие этого величина зерна не оказывает влияния на диф фузию водорода. Когда же начинается появление линий сколь жения, наблюдается дополнительная диффузия по их плоскости При дальнейшем увеличении степени деформации образуются несплошности, являющиеся своего рода ловушками, в которых атомарный водород превращается в молекулярный. Происходит искажение решетки и дробление зерен, что в конечном счете приводит к затормаживанию процесса диффузии водорода. В процессе горячей деформации (ковки прокатки) в различных частях заготовок создаются различные напряженные состояния и градиенты напряжений, оказывающие влияние на коэффициент диффузии водорода, на скорость его удаления из деформируемой заготовки. К сожалению, по этому весьма актуальному для производства вопросу исследований не имеется. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...