Бураты 647, XI 830, XII

Просев флюса через два сита размеры сита зависят от марки флюса. Флюс, оставшийся на втором сите, идёт на сварку, оставшийся на первом сите возвращается на повторное дробление и прошедший через второе сито идёт в шихту. Сита могут быть механические (типа Бурат) или ручные. [c.327]

Просеивание песка для удаления сохранившихся комков или крупных зерен осуществляют на барабанных или вибрационных грохотах через сито с сеткой № 08. Часто применяют для сушки песка на стекольных заводах барабанный многогранный грохот, который называется также сито-бурат. Такой грохот представляет собой многогранную призму, грани которой являются металлическими сетками. Песок подается внутрь вращающегося бурата и просеивается через сетки. Не прошедшие через сетки зерна удаляются с другого конца бурата. [c.484]

Барабанное сито (бурат) состоит из металлического или деревянного каркаса, имеющего форму усеченного конуса или многогранника с различным размером торцов, вращающегося вокруг своей горизонтальной оси. По периферии этого каркаса закрепляют съемные деревянные рамки с ситовыми полотнами. [c.50]

Каркас с ситами установлен в герметически закрытом кожухе. Бурат загружают через приемную воронку, расположенную на стороне меньшего торца. При вращении бурата шамот продвигается по нему и благодаря конусности и центробежной силе бурата отбрасывается к ситовым полотнам, через отверстия которых просевается. В тех случаях, когда необходимо получить шамот определенной фракции, по длине барабана устанавливают сита с различным размером ячеек. [c.50]

Преимуществом вибрационных сит является возможность просева более увлажненного материала, чем через сито-бурат, однако большой шум при работе и необходимость значительного количества дополнительных транспортных устройств для отвода просеянного материала к бункерам являются их недостатком. [c.50]

Разработанные в НИИСтройкерамике автоматизированные по-, точно-конвейерные линии позволили сократить цикл производства керамических плиток с 80—100 ч при старой технологии (обезвоживание керамических масс в фильтр-прессах и последующая сушка в сушильных барабанах, помол в дезинтеграторах и просев порошка на ситах бурат, многочасовой период сушки плиток в камерных и туннельных сушилках и двукратный обжиг в туннельных печах) до 50—70 мин, причем этот период охватывает весь процесс производства плиток, в том числе приготовление пресс-порошков в башенных распылительных сушилках, сушку в конвейерных сушилках и обжиг в щелевых печах с роликовым или сетчатым конвейером. [c.3]

Для рассева на фракции дробленого шамота и других огнеупорных материалов предназначаются сита Бурат (рис. 32), которые представляют собой грохот барабанного типа с горизонтальной осью, рассчитанный для рассева материала на три фракции. [c.102]

Просеивание измельченных непластичных материалов, формовочных смесей, а также и сухой молотой глины для разделения их на фракции и выделения посторонних включений производится с помощью сито-бура-тов и грохотов. Сито-бурат представляет собой конический или призматический вращающийся барабан, расположенный горизонтально, на образующей которого закреплены сита от мелкого к крупному 1 2 3 5 мм. [c.258]

Вращающиеся барабанные и призматические сита (бураты) имеют КПД от 60 до 70% КПД плоских качающихся сит, а также вибрационных сит ГЖ-2 с размером отверстий 2—3 мм достигает 99 %. Вибросита используются также для процеживания тонкодисперсных суспензий (взвесей частиц в воде) глин или глинистых масс. [c.258]

Схемы П. зависят как от задания сортировки продуктов дранья, или размольных систем, причем имеются разные вариации применения сит для П. сходом и проходом, так и от самого характера просевных машин применяются ли сита, натянутые на шестигранные -призмы и круглые цилиндры (шестигранные бураты или круглые бураты и центробежные бураты), вращающиеся вокруг своей оси, или же плоские сита с по-ступательно-вращательным движением (вокруг оси, перпендикулярной к плоскости сита)—р а с с е в ы. При задании получения сходом однообразного продукта нужно поставить номер ткани с клеткой, близкой цо величине заданному размеру части схода вся остальная масса более мелких частиц провалится через сито. Т. к. при редком сите крепость ткани будет соответствовать наиболее крупным частицам смеси, то [c.154]

ПО величине продукт, и т.д. При пользовании буратами этот метод очень громоздок, так как бураты, расположенные в несколько этажей, занимают 2—3 этажа здания мельницы (фиг. 1). На фиг. 1 приведена драная схема на буратах, представляющая комбинацию обоих методов с преобладанием первого, так как первые четыре бурата работают сходами и только пятый бурат—проходом (мука). Применение второго метода (проходом) для всей смеси без опасности износа сит возможно только при простом разовом помоле, когда зерно в 1 проход почти полностью перемалывается на муку с содержанием небольшого количества оболочек в виде мелких мягких отрубей. [c.154]

Как в этой схеме (фиг. 2.), так и в 5-м бурате предыдущей схемы (фиг. 1), для полу- [c.154]

Отделка сухого картофельного К.состоит в его охлаждении и отсеивании от него крупки. Просеивание К. производится на буратах (см.) или центробежных сеялках с шелковой или медной тканью. Дробление крупки производят на дезинтеграторах (см.). Отсеиванием К. может быть разделен на сорта. Затем производят упаковку К. в мешки. [c.237]

Центро- бежного бурата [c.439]

Техническая характеристика сит-буратов [c.194]

Рассев материала. Для выделения из измельчаемого продукта частиц, размеры которых больше или меньше требуемых (просеивание), или для рассева на фракции сухой глины, шамота, углекислых добавок и других компонентов шихты применяют механические сита— грохоты и воздушные сепараторы. Вращающиеся барабанные и призматические сита (бураты) марок IA79, СМ-236М, СМ-237А и др. имеют производительность до 1,5 м ч, КПД их от 60 до 70%. Широко применяются плоские качающиеся сита, а также вибрационные сита ГЖ-2 с размером отверстий 2—3 мм, КПД их достигает 99%. На эффективность рассева влияют влажность материала, угол наклона сита к горизонту, толщина слоя [c.281]

Вагонетка Коппеля 3. Сито бурат (конической формы) [c.24]

Барабанный грохот для сыпучих материалов, или сито-бурат, имеет форму призмы или усеченной пирамиды, на гранях которой установлены сменные плоские решета. Призматические грохоты устанавливаются с наклоном к горизонту. Количество секций и разгрузочных отаерстий, размещаемых подлине барабана, устанавливается по числу необходимых фракций сортируемого материала. Каждая фракция направляется в отдельный бункер, расположенный под соответствующей секцией. Крупные куски материала, не прошедшие через сита, выходят через открытый торец барабана. [c.150]

Сито Бурат типа СМ-237 состоит из станины с бункером 4, барабана /, кожуха (на рисунке снят) и привода 6. Барабан закреплен на центральном валу посредством четырех крестовин-ступиц и имеет вид усеченной шестигранной пирамиды, грани которой закрыты штампованными ситами 2 из стальных листов. Каждая грань барабана набрана из трех последовательно расположенных сит с отверстиями размером в свету 5,3 и 1 мм. Рамки сит прижимаются к каркасу барабана зажимами с барашками, причем необходимая плотность нрилегаю- [c.102]

Для совместной сушки и помола используют также аэробильные или шахтные мельницы. Нагрев глины не должен превышать 110°С во избежание снижения ее пластичности вследствие частичной дегидратации. Рассев сухой глины производят на ситах-буратах СМ-237М, грохотах СМД-107, СМД-50 или в воздушных сепараторах. [c.287]

Добыча М. ведется открытыми работами, чему способствуют многочисленные естественные обнажения (меловые fopH), Применяется обычно почвоуступная система разработок с откалыванием блоков вручную. Глыбы разбиваются на более мелкие куски, к-рые складываются в щтабеля и вагонетками откатываются на заводскую площадку или к пункту погрузки в ж.-д. вагоны. В последние годы распространяются взрывные работы, позволяющие вести добычу круглый год. Вскрыша производится экскаваторами. ОСТ 4579 на М. предусматривает следующие нормы содержание СаСОз в высушенном до постоянного веса М. < 95%, СаО < 53% не растворимый в ПС1 остаток в молотом М. > 2%, отмученном > 0,5% полуторных окислов — в молотом > 0,3%, отмученном >0,1%. Практически требования потребляющих отраслей народного хозяйства во многих случаях строже указанных норм. В соответствии с технич, требованиями отдельных групп потребителей изготовляется два вида М. строительный молотый М. (3 сорта) и технический отмученный М. Помол М. для менее ответственных целей осуществляется на простейших установках с бегунами при естественной сушке. Молотый М. просеивается в буратах — ци-лидрич. вращающихся барабанах с ситами. Тонкость помола I сорт должен проходить через сита с 625 отв/сж , II сорт — 530 отв/сж , [c.357]

Отделение жидкостей от нерастворенных или взмученных веществ производится обычно декантацией—отстаиванием в сосудах и сливанием отстоявшейся прозрачной части—или же фильтрацией через бумажные, войлочные или матерчатые фильтры. Для быстроты фильтрации в крупных производствах устраивается несколько воронок на одном общем приемнике. Еще быстрее фильтрация производится под давлением в специальных секционных фильтрах различных систем. Для отделения от крема случайных вкраплений продукт перед фасовкой подвергается протиранию щетками череа волосяные или шелковые мелкие сита. Порошкообразные К. п. (порошки, пудры и пр.) отделяются от крупных частичек путем просеивания через шелковые, медные или никелевые сита соответствующей плотности. В мелких производствах для просева пользуются сотрясательными ситами, в крупных же—специальными просеиваюшлми машинами с вращающимися внутри сетчатого хщ-линдра билами или буратами, на которых просев происходит под действием собственного веса продукта. [c.60]

HO количество клетчатки. Для отделения этих веществ от К. крахмальное молоко пускают на жрлоба с уклоном 0,003—0,005 и длиною ок. 30—40 м, причем более тяжелый К. сад1гтся иа дно жолоба, а жир, белковые вещества, клетчатка и часть мелкого К. как вещества более легкие уносятся водой и собираются в особые отстойники. Эти отходы кукурузно-крахмального производства являются материалом для приготовления весьма ценных кормов. Осажденный на желобах К. снимается с них или вручную или смывается водой. Дальнейшая очистка и рафинировка желобного К., содержащего еще некоторое количество белков и жира, могут происходить различными способами, а) Же-лобной крахмал, содержащий ок. 50% воды, разводится водой и снова размывается на желобах, б) Желобной К. разводят водой и обрабатывают его на осадочных центрифугах. в) Желобной К. разводят и промывают его на целленфильтрах Вольфа. Иногда К. промывается слабым (0,1 %-ным) раствором едкого натра, но это делается лишь для специальных целей. Сушка К. производится после обработки его на осушающих центрифугах. Системы сушилок м. б. различны. Чаще других применяются сушилки Ангеле. Высушенный крахмал охлаждается, просеивается на буратах и пакуется в мешки. Первые сорта кукурузного К. имеют в среднем следующий состав влаги 12,0%, белка 0,5— [c.240]

I — ящичный питатель 2 — камневыделительные вальцы 3 — сушильный барабан 4 — элеватор- 5, 9 15—1 питатель 7 — дезинтегратор 8 вращающееся сито 10 — питателя И — глиномешалка 12 — щековая дроби, вица 14 — сито-бурат 16 — смеситель-увлажнитель (глиномешалка) 17 — ленточный валюшечный пресс 18 — ( ник) 19 - вакуум-ппесс пля (ЬОПМПНЯНИЯ оп --п а Чi. ............. ............ п [c.182]

Для подготовки и переработки сырья при производстве керамических труб применяется в основном то же оборудование, что и при производстве кирпича. Сырье подается ящичными питателями СМ-1090 или СМ-1091 помол глины производится на вальцах СМК-194, СМК-102И дезинтеграторе СМК-218 отощающие добавки приготовляются на щековой дробилке, шаровой мельнице и просеиваются ситом-буратом СМ-237 формовочная масса приготовляется в двухвальном смесителе СМК-126. Для вакуумирования и уплотнения массы применяются валюшеч-ные прессы или глиномялки СМ-241А. Формуют трубы пластическим способом при влажности 18—20% на вертикальных шнековых вакуум-прессах, оснащенных устройствами для формования раструба, отрезки и отделки труб. Для укладки, разгрузки и транспортирования труб в процессе сушки и обжига используются конвейерные линии СМ-1011 и СМ-1012 глазуровка труб производится в специальных бассейнах методом окунания, сушка и обжиг — в туннельных сушилах и печах. [c.183]

Сито-бурат (барабанный грохог) СМ-236М (рис. 185) предназначено для просева и выделения одной фракции определенного гранулометрического состава из шихты в производстве изделий тонкой керамики. Основным [c.193]

Сито-бурат СМ-237М имеет три секции сит и позволяет разделять просеиваемый материал на три фракции в три бункера. [c.194]

Смотреть страницы где упоминается термин Бураты 647, XI 830, XII : [c.110] [c.319] [c.324] [c.185] [c.191] [c.474] [c.474] [c.109] [c.103] [c.357] [c.480] [c.169] [c.170] [c.57] [c.451] [c.322] [c.334] [c.134] [c.135] [c.363] [c.190] [c.193] [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...