Потери теплоты с жидким шлакоудалением

Потери теплоты с жидким шлакоудалением 37, 38 [c.260]

К недостаткам топок с жидким шлакоудалением можно отнести повышенные потери с физической теплотой шлака. При многозольном топливе эти потери могут достигать 2— 3 %. Однако следует отметить, что теплота жидких шлаков и сами шлаки могут использоваться для различных технологических процессов. [c.173]

Потеря в виде физической теплоты шлаков имеет место при жидком шлакоудалении, а иногда и при сухом, если сжигается высокозольное топливо. В некоторых конструкциях слоевых топок имеются панели и балки, охлаждаемые водой, которая не используется и сбрасывается в канализацию, что приводит к потере теплоты. У современных паровых и водогрейных котлов панели и балки, охлаждаемые водой, обычно включаются в циркуляционный контур котла. Поэтому в современных агрегатах эта потеря отсутствует. [c.55]

Отбор проб очаговых остатков производится для определения потерь теплоты с механическим недожогом q , а также для сведения теплового баланса. Потери складываются из потерь углерода топлива со шлаком и уносом (золой, уловленной в золоуловителях и уносимой в дымовую трубу). Отбор проб шлака на котлах с камерным сжиганием производительностью выше 61 кг/с (220 т/ч) при жидком шлакоудалении производится перекрыванием через каждые 20—25 мин на 1—2 мин приемного лотка ГЗУ, куда подается шлак из шлаковых ванн шлаковым транспортером, и сбросом шлака на выделенный участок пола. В первичную пробу отбирается 5—10 лопат из расчета на каждую шлаковую ванну. [c.28]

В топочных камерах современных котлов одновременно с процессом горения происходит передача теплоты излучением от образующихся высокотемпературных продуктов сгорания трубам 4 (см. рис. 44) и 2 (см. рис. 15), покрывающим стены топки и получившим название топочных экранов. В барабанных котлах топочные экраны являются преимущественно испарительными поверхностями нагрева. Топочные экраны образуются гладкотрубными (рис. 57, а), плавниковыми (рис. 57, б) трубами / или трубами с вваренными проставками 2 (рис. 57, в). В последних двух случаях топка представляет жесткую раму из цельносварных газоплотных экранов с уменьшенной общей массой. В таких топках ликвидируются присосы и появляется возможность работы под наддувом, снижается толщина и масса обмуровки, облегчается каркас котла. Для уменьшения тепловых потерь с наружной стороны экраны покрыты обмуровкой 5. В топках с жидким шлакоудалением (см. рис. 44), как указывалось выше, трубы экранов из топки могут быть покрыты утеплительной обмазкой по специально приваренным плавникам (шипам). [c.123]

Потери теплоты со шлаком q% также относятся к топочным потерям они вызваны тем, что шлак, удаляемый из топки, имеет еще достаточно высокую температуру. Для топок с ТШУ эти потери невелики и при небольшой зольности могут не учитываться в топках с жидким шлакоудалением потери 6 выше, так как шлак находится в расплавленном состоянии. [c.191]

Потеря с физическим теплом шлаков учитывается для всех топлив при камерном сжигании с жидким шлакоудалением и слоевом сжигании. При этом температура шлаков при жидком шлакоудалении принимается на 100 С выше температуры жидкоплавкого состояния золы, а теплота плавления шлаков отдельно не учитывается, так как для температур выше 1200 С она условно включена в значения теплоемкостей золы, приведенные в табл. 21. [c.70]

Все основные характеристики режима (топочный процесс, избыток воздуха, расходы топлива и питательной воды, давление и температура пара, уровень воды в барабане, расход пара, запас топлива в бункере) должны быть идентичны в начале и в конце каждого опыта. Для проверки этого должен сохраняться неизменный режим еще I ч после окончания опыта. Этот час по соглашению сторон может быть отменен при схемах пылеприготовления с прямым вдуванием, при сжигании жидкого и газообразного топлива. Для топок с жидким шлакоудалением продолжительность периода, предшествующего опытам, и самих опытов (обычно 4 ч дополнительного времени) устанавливается совместно заинтересованными сторонами, поскольку это необходимо для точного определения количества улавливаемой в топке золы и потерь с физической теплотой жидкого шлака. При сжигании жидкого и газообразного топлива про- [c.76]

В таких котлах с газоплотной топкой и жидким шлакоудалением при температуре горячего воздуха около 450° С может быть обеспечено устойчивое сжигание АШ с теплотой сгорания до 4500 ккал/кг без подсветки мазутом в диапазоне нагрузок от 70 до 100% номинальной. При теплоте сгорания 4100—4200 ккал/кг потребуется до 10% мазута на подсветку. Такой котел при необходимости можно переводить в ночное время (на 5—6 ч) на сжигание газа или мазута со снижением нагрузки до технического минимума и останавливать на выходные и праздничные дни. При этом режиме работы среднеэксплуатационный расход мазута не превысит 20%, а ожидаемые потери тепла с механическим недожогом составят не более 6—8%. [c.9]

Шлак из пылеугольных камерных топок может удаляться в твердом или жидком состоянии. При твердом шлако-удалении внизу камеры делается холодная воронка, а при жидком — горизонтальный или наклонный под с леткой для выпуска жидкого шлака. Поддержание вблизи пода температуры, необходимой для плавления шлака (1300-1900 К), достигается соответствующим расположением горелок. При жидком шлакоудалении повышается доля золы, выпадающей в топке, уменьшаются износ и шлакование поверхностей нагрева, но увеличивается потеря теплоты со шлаком и усложняется конструкция топки. [c.152]

Тепло, уносимое из агрегата жидким шлаком (тепло подогрева шлака и скрытая теплота плавления), (звл яется потерей, которая для топлив с большой приведенной зольностью доходит до 3% от теплотворной способности топлива и бол е. Для таких топлив уместно поставить вопрос о необходимости компенсации данной потери, или испвльзО Вания тепла шлака путем, например, воздушной его грануляции и, сл1едовательно, дополнительного подогрева воздуха, или, наконец, комбинирования жидкого шлакоудаления с каким-либо технологическим процессом использования самого шлака в качестве материала или сырья. [c.112]

Циклонные топки горизонтальные и вертикальные нашли широкое распространение за рубежом. Длительная эксплуатация циклонных топок с жидким шлакоудалением показала высокую их эффективность. Основными их преимуществами являются высокая объемная плотность тепловыделения, измеряемая несколькими мегаваттами на кубический метр, что приводит к сокращению габаритов установки улавливание в пределах камеры и удаление в жидком виде около 85—90 % золы топлива, что дает возможность интенсифицировать работу конвективных поверхностей нагрева и в ряде случаев отказаться от установки газоочистительных устройств возможность работы с малым коэффициентом избытка воздуха (а = 1,05- 1,1), что приводит к снижению потери теплоты с уходящими газами возможность работы на дробленом топливе или пыли грубого помола, что позволяет упростить систему пылеприготовления и снизить расход электроэнергии на топливоприготовление. [c.176]

При жидком шлакоудалении потеря тепла с физическим теплом шлаков учитывается для всех топлив и определяется по той же формуле (10-9), так как в теплоемкости золы для температур газов выше 1 200° С условно включенЗ теплота плавления золы. Температура шлака принимается на 100° С выше температуры начала жидкоплавкого состояния. [c.426]

Коэффициент пропорциональности в свою очередь зависит от температуры золы и шлака, удаляемых из агрегата, а также от того, в каком виде производится удаление шлака—в твердом или жидком в последнем случае теряется и скрытая теплота плавления золы, составляющая около 60 ккал1кг. В подавляющем большинстве случаев потеря вообще очень невелика. Для слоевых топок коэффициент составляет обычно около 0,1, для камерных топок с жидким шлакоудале-нием около 0,2 и для камерных топок с гранулированным шлакоудалением — около 0,05. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...