Номограмма для выбора инструмента

Большое количество экспериментальных данных привело к выпуску нормалей, номограмм, справочников, позволяющих выбрать режимы сварки различных термопластов, обеспечивающие достижение прочности шва, близкой к прочности основного материала. При этом обычно даются усредненные значения режимов, соответствующее сочетание которых обеспечивает высокое качество соединения. Этим, видимо, и объясняется тот факт, что имеющиеся в литературе рекомендации относительно выбора режимов сварки нагретым инструментом встык сильно отличаются друг от друга [123]. [c.362]

Представленные номограммы облегчают выбор оптимальных сочетаний подач и скоростей резания и определение соответствующих им величин поверхностного относительного износа. Номограммы позволяют увязывать выбор режимов резания с чистотой, точностью, производительностью и себестоимостью обработки, производить расчеты точности обработки на металлорежущих станках, снизить потери времени работы оборудования, вызываемые износом инструмента, что особенно важно при автоматизированных процессах обработки, обоснованно назначать кинематические характеристики проектируемых станков. Для правильной, технически грамотной эксплуатации инструмента такие номограммы необходимо иметь для всех основных обрабатываемых на данном производстве материалов. [c.92]

Параметрические уравнения максимальной размерной стойкости и номограммы для выбора оптимальных скоростей резания получены для инструментов с вполне определенными геометрическими параметрами режущей части (г, ф, фь у, а, Я). В научном и практическом отнощении интересно выяснить возможность использования полученных уравнений и номограмм при работе инструментом с дру гими геометрическими параметрами режущей части . [c.247]

Для облегчения практического использования возможностей быстрого подбора оптимальных режимов обработки в производственных условиях разработаны специальные номограммы, дающие возможность увязывать выбор режимов резания с чистотой, точностью, производительностью и себестоимостью обработки они же служат основой при расчете точности обработки на станках. Номограммы позволяют снизить до минимума простои оборудования в автоматизированном производстве, вызываемые подналадкой и заменой изношенного инструмента, и крайне необходимы при проектировании автоматических линий, где скорости рабочих движений, как правило, устанавливаются неизменными. Номограммы наглядно показывают, что при соблюдении постоянства оптимальной температуры резания повышение подачи в диапазоне, характерном для чистового и тонкого точения всегда повышает не только производительность обработки, но и размерную стойкость инструмента. [c.256]

При выборе контактного измерительного инструмента удобно пользоваться номограммами (рис. 28), где по горизонтали указывается определяемый размер детали (диаметр вала или отверстия, глубина), а по вертикали — допуски на изготовление и точность инструмента. [c.37]

Рис. 28. Номограммы для выбора контактного измерительного инструмента а — для валов б — для отверстий в — ДЛЯ глубин

Рис. 2.20. Номограммы для выбора контактного измерительного инструмента

Выполнение работ по чертежам и эскизам средней слол(ности. Установление режима резания согласно технологической карте, паспорту или специальным номограммам. Применение необходимого режущего и мерительного инструмента. Выбор наи.тучшего способа установки и крепления деталей н инструмента. Заточка инструмента, применяемого для обработки. Определение причин брака, предупреждение и устранение его. Устранение мелких нсиспра[шостей станка и регулировка, не требующие разборки. [c.108]

Контактный способ измерения (способ микрометража) в ремонтной практике применяется для определения величины и характера износа, деформации, изгиба и коробления деталей, а также для контроля ориентированного положения деталей в сборочных единицах (зазора, разбега, перпендикулярности, параллельности и т. п.). При этом чаще всего применяют микрометры, индикаторы, штангенциркули, индикаторные и микрометрические нутромеры, глубиномеры, штангензубомеры, щупы, измерительные и поверочные линейки, калибры, шаблоны и угольники. При выборе контактного измерительного инструмента удобно пользоваться номограммами (рис. 2.20), где по горизонтали указан определяемый размер детали (диаметр вала или отверстия), а по вертикали — допуски на изготовление и точность инструмента. Отсутствие постоянной базы измерения, погрешности, возникающие от непостоянства температуры детали и прибора, являются недостатками контактного способа. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...