Т-образных продольно-строгальных

При больших нагрузках и габаритах станков применяются тройные и ещё более сложные направляющие. Например, для тяжёлых продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков с шириной стола более 3 м применяются V-образная и две плоские направляющие, три плоские направляющие и т. д. [c.168]

Шпоночные канавки большой длины, например, у ходовых валиков токарных и других станков, в условиях ремонтно-механических цехов иногда обрабатывают строганием на продольно-строгальных станках. При этом валик центрируют и закрепляют чаще всего непосредственно в одном из Т-образных пазов стола станка. [c.398]

У продольных столов фрезерных (рис. 108) и строгальных станков изнашиваются направляющие 1, 2, 3 и 4, нарушается плоскостность поверхности 8 и параллельность ее направляющим 7 и 5 по h и hi. Боковые поверхности Т-образных пазов оказываются непараллельными поверхностям 2 и 3 направляющих. На поверхности 8, которая непосредственно соприкасается с обрабатываемой заготовкой, появляются забоины, надломы, надрезы и другие дефекты, которые устраняют при ремонте. [c.189]

На рис. 232 показан общий вид двухстоечного продольно-строгального станка модели 7231 А. По бокам станины / расположены две вертикальные стойки 6 8, соединенные поперечиной 7. По направляющим станины движется стол 2, на верхней плоскости которого расположены Т-образные пазы для закрепления обрабатываемой детали. Стол с деталью совершает главное (возвратно-поступательное) движение от электродвигателя постоянного тока посредством червячно-реечной передачи и редуктора. [c.426]

Например, у продольно-строгального станка (фиг. 85) такими координатными плоскостями (базами) являются рабочая плоскость стола (х — х) н вертикальные стенки Т-образных пазов (у — у) стола. Все эти координатные плоскости располагаются с наибольшей [c.141]

При обработке Т-образных пазов, расположенных на боковых наружных или внутренних поверхностях заготовки, применяют боковые суппорты продольно-строгальных станков. [c.256]

Некоторые строгальные станки снабжаются специальными съемными столами, представляющими собой чугунную плиту, на верхней плоскости которой имеется ряд Т-образных пазов для крепления деталей. Для облегчения правильности установки съемного стола на нем предусмотрена направляющая шпонка, которая плотно входит в средний продольный паз основного стола станка. На обоих концах съемного стола в приливах сделаны вырезы, через которые проходят болты для крепления к основному столу, а на боковых сторонах расположены крюки для подвески съемного стола к грузоподъемному крану. [c.251]

Столы уникальных станков с шириной строгания 4 — 5 м, а также специальных удлиненных строгальных станков делают составными из 2 — 4 частей. Наружная рабочая поверхность стола обрабатывается и имеет ряд продольных Т-образных пазов. Средний паз обрабатывается точнее остальных с допуском по ширине Я 11, так как служит базой для установки приспособлений и заготовки. [c.220]

Технология изготовления и монтажа накладок. Перед установкой пластмассовых направляющих для сохранения взаимного положения отдельных узлов станка либо снимают с направляющих станины и сопр1Женных перемещаемых узлов слой металла, в сумме равный толщине пласт-масссвых накладок (для плоских направляющих), либо вводят соответствующие компенсаторы (например, опускают зубчатую рейку у стола продольно-строгального станка с помощью подкладки и т. д.). Последний метод является более целесообразным. Снимать при необходимости слой металла с направляющих следует по возможности за счет более жесткого узла. Чугунные направляющие менее жесткого узла обрабатываются на глубину, достаточную лишь для полного устранения следов износа (задиров). При треугольных, V-образных или комбинированных направляющих соотношение в толщине накладок для различных граней (соответственно—толщине снимаемых слоев металла) определяется по формуле а = с os а Ь = с os р (фиг. 251). [c.391]

Некоторые станины и подвижные траверсы небольших штамповочных прессов на своих торцовых базовых плоскостях имеют продольные и поперечные Т-образные пазы для крепления инструмента. Обработка их производится обычно на строгальных операциях. Процесс исполнения Т-образных пазов начинается с прост-рагивания прямоугольного паза обычными прорезными резцами, а разделка боковых сторон производится специальными правыми и левыми резцами. [c.245]

На поперечно-строгальных станках обычно обрабатывают поверхности столов, станин механических прессов, Т-образных пазов и других деталей на продольно-строгальных станках в основном - поверхности крупногабаритных и тяжелых деталей, таких как станины прокатных станков, рамы крупных двигателей, корпуса мощных редукторов и т.п. На одностоечных и двухстоечных продольнострогальных станках можно обрабатывать детали средних размеров, которые устанавливают рядами на столе станка с целью более полного и рационального использования габаритов и хода стола. Продольно-строгальные станки могут иметь на траверсе дополнительно фрезерную или шлифовальную головки для получения поверхностей, которые невозможно выполнить строганием или прошлифовать с одного установа деталь, предварительно обработанную строганием. [c.561]

Стол 4 имеет Т-образные пазы, в которых устанавливают поворотные тиски или другие устройства для закрепления заготовок. Для больщей жесткости стол дополнительно закрепляют стойкой 5, связанной с фундаментной плитой. Продольно-строгальные станки предназначены для черновой и чистовой обработки крупных деталей. [c.596]

Вари анты р емонта в основном зависят от оснащенности предприятия специальным оборудованием. Наиболее трудоемкий способ — это ремонт шабрением (первый вариант). Сначала шабрят окружную поверхность 3 по сопрягаемой поверхности салазок, а затем — поверхность I стола по поверочной плите. При шабрении проверяют параллельность поверхности 1 к поверхности< . Для этого стол устанавливают поверхностью 3 на сопрягаемую окружность салазок, индикатор закрепляют неподвижно, измерительный штифт подводят к краю поверхности 1 и наблюдают за показаниями стрелки индикатора, вращая стол от руки. Второй вариант — комбинированный. Шабрят поверхность 3 по сопрягаемой поверхности салазок. Затем устанавливают поворотный стол поверхностью 3 на четыре шлифовальные пластины и закрепляют на столе карусельного или продольно-строгального станка. Поверхность обтачивают или строгают, снимая слой металла до вывода износа. Допуск плоскостности поверхности I 0,03 мм на 1000 мм и непараллельность поверхности 1 поверхности 3 при вращении стола не более 0,03 мм на всей длине. Третий вариант наиболее целесообразный. Сначала ремонтируют поверхность /, а также Т-образные пазы и завершают ремонт обработкой поверхности 3 на карусельном станке. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...