Термопара неметаллическая

Термопары неметаллические применяются для измерения высоких температур. Для них характерны высокий удельный коэффициент термоЭДС, химическая стойкость в различных средах, высокая прочность а также возможность расширения диапазона измеряемых температур за 3000 °С. Недостатки связаны, главным образом, с хрупкостью, неизбежно свойственной всем жаростойким материалам. [c.289]

Аналогично проводятся испытания неметаллических материалов. Коррозионная стойкость определяется с помощью образцов, выполненных в виде плит размером 300 х 300 мм, толщиной не менее 50 мм. Экспериментальные образцы оборудуются гнездами для установки термопар по толщине и на поверхности. [c.90]

Неметаллические высокотемпературные тер мопары с электродов из тугоплавких соедИ" нений. Характеристики термопар приведены в табл, 32, Термопары из [c.534]

Характеристики неметаллических термопар [22] [c.535]

Для измерения температуры в пределах от —50 до 2500 С применяют термопары с металлическими (табл. 1) или неметаллическими (табл. 2) электродами. [c.425]

Таблица 2. Характеристики термопар с неметаллическими электродами

Высокотемпературные термопары, работающие в вакууме, окислительной, восстановительной и нейтральных средах, позволяют осуществить контроль и автоматизировать многие тепловые процессы металлургической, химической и керамической промышленности. Такие термопары должны быть устойчивы как в среде агрессивных газов, так и при действии на них расплавленных металлов, солей и шлаков. Современные промышленные термопары с металлическими электродами не могут обеспечить измерение высоких температур расплавленных сред, агрессивных газовых сред вследствие изменения химического состава и физических свойств электродов при высоких температурах в контакте с этими средами. В связи с этим проводятся широкие исследования разработки термоэлектродов из неметаллических материалов графита, карбида бора, карбида кремния, окислов, тугоплавких бескислородных соединений, обладающих высокой стойкостью в различных агрессивных средах при высоких температурах. [c.175]

В опытах с некоторыми расплавленными солями и газами металл электродов термопары сам вступает в химические реакции с исследуемыми веществами при высоких температурах. В таких случаях разрабатывают полупроводниковые термопары. Отличительной особенностью полупроводниковых термопар является очень большая чувствительность (выше, чем у металлических термопар). Такие высокотемпературные неметаллические термо- [c.19]

Таблица 4 Основные эксплуатационные характеристики термопар с неметаллическими электродами

Определение скоростей нагрева и охлаждения неметаллических материалов, а также их характера в различных условиях производится при помощи термопар (11). [c.52]

Для измерения высоких температур применяются термопары из тугоплавких металлов (иридия, молибдена, рения, вольфрама) или из неметаллических элементов и соединений (графита, карбидов, боридов и др.). Для последних характерны зависимости, близкие к линейным, и весьма высокие значения т. э. д. с. Рабочие характеристики некоторых полупроводниковых термопар приведены на рис. 53. Термопары с неметаллическими электродами, (так же как и с тугоплавкими металлами) механически нестойки, поэтому их выполняют в виде так называемой карандашной конструкции с торцовым рабочим спаем. [c.203]

Под спаи термопар в образцах первого вида в специальном кондукторе выполнены по четыре радиальных сверления диаметром 1,4—1,6 мм на глубину, равную величине радиуса. Расстояние между отверстиями составляет 6 мм, а от места контакта образцов 3 М.М. Для неметаллических образцов нанесено по три сверления, расстояние между которыми составляет 1,5—2 мм, а от места контакта 1,5 мм. [c.106]

Для измерения более высоких температур (до 2000 "С) применяют термопары вольфрам—молибден, вольфрам—рений, вольфрам—иридий, и термопары с неметаллическими элек- [c.197]

Термоэлектроды. Стабильность термоэлектрических свойств тугоплавких соединений позволяет использовать некоторые из них (Si , MoSij, WSij, Ti , ZrB и др.) в качестве неметаллических термоэлектродов термопар для непрерывного контроля температуры стали и чугуна до 1700 °С, работы в науглероживающих и нейтральных газовых средах до 2200 °С и окислительных средах до 1700 °С. [c.205]

По области применения резистганнв материалы раэделяют на три основные группы. Первая группа — материалы для резисторов (медные, мед-но-нит елевые, никелевые, иикель-хро-чловие пленочные, проволочные, углеродистые) вторая групна — материалы для термоэлектродов термопар -и удлиняющих проводов (сплавы на ос- нове Ni, Си—Ni, Pt, Pt—Rh, W—Re неметаллические порошковые материалы) третья группа — материалы для нагревателей (сплавы на основе N4— Q, Fe—Сг—А1, порошковые керамические материалы). [c.526]

Через свод введены три термопары для измерения температуры в каждой камере и два контактных уровнемера для измерения верхнего уровня (ВУ) и нижнего уровня (НУ) металла. Магний-сырец заливают в первую камеру, где в основном происходит его отстаивание от хлоридов и других неметаллических включений. При поступлении в печь следующей порции магния часть отстоявшегося металла переливается через отверстие в перегородке во вторую камеру, где завершается его отстаивание и постепенное охлаждение, позволяющее ему освободиться от части растворенного в нем железа. Затем металл через порог переливается в третью камеру, откуда с помощью электромагнитного насоса подается на разливочный конвейер. Конструкция печи непрерывного рафинирования (ПНР) позволяет осуществлять рафинирование или в атмосфере инертного газа, или под защитным покровом флюса. Четырехлетняя эксплуатация печей позволяет сделать вывод, что по сравнению с тигельными печами периодического действия они значительно облегчают условия труда, производительность их в несколько раз выше, а угар магния в два — три раза ниже. [c.486]

Температура металла, заливаемого в изложницы центробежных машин, должна находиться в пределах 980—1020° С. За- ливка горячего металла сопровождается попаданием в отливку неметаллических включений (окислов и частиц огнеупорной футеровки). поэтому данный процесс надо проводить очень аккуратно. Заливка металла при более низких температурах неизбежно приводит к образованию неслитин, а также к неполно-мерности трубчатых отливок по внутреннему диаметру. Температуру жидкого металла перед разливкой замеряют термопарой погружения. [c.378]

Основные области применения—композ-иционные материалы на неметаллической основе, армированные углеродными волокнами нагреватели, используемые для обогрева приборов и установок различного назначения гибкие углеграфитовые термопары, высоковольтные гибкие проводники [9-1, 9-3, 9-30], теплоизоляция, для чего наряду с тканями при эксплуатации электрических вакуумных печей применяются углеродные войлоки. В перспективе возможно применение этих волокон для упрочнения металлов. [c.150]

Промышленные термопары обычно пол1е-щаются в защитную арматуру. Защитная арматура термопар должна быть газонепроницаемой, не чувствительной к резким колебаниям температуры, механически стойкой и жароупорной. Наиболее часто применяется защитная арматура в виде труб из мели и медных сплавов при температурах до 400 С из стали — Для температур до 600 С из жароупорной стали —для температур до 650° С. Неметаллические трубы (кварцевые и фарфоровые) применяются при более высоких температурах. Защитные трубы из [c.723]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...