Обезмасливание пара

Рис. 4-14. С.хема установки для обезмасливания пара.

Рис. 6-14. Принципиальная схема комбинированной установки для обезмасливания пара.

ОБЕЗМАСЛИВАНИЕ ПАРА И КОНДЕНСАТА [c.210]

Очистка загрязненного маслом отработавшего пара производится путем пропуска его через маслоотделительные аппараты различных конструкций. Общим для всех конструкций механических маслоотделителей является использование их развитой поверхности для осаждения капелек масла, поступающих вместе с паром. Для повышения эффекта обезмасливания пара механические маслоотделители дополняются паропромывочными устройствами. [c.241]

Обезмасливание пара в механических пароочистителях удельная нагрузка [c.39]

Сбор конденсата и предварительная очистка его от масла осуществляются потребителями пара в сборном баке-отстойнике и осветлительных фильтрах. Окончательное глубокое обезмасливание завершается на ТЭЦ в сорбционных фильтрах первой и второй ступеней (рис. 6-15). В баки-отстойники 4 конденсат подводится по трубе 1 снизу во избежание соприкосновения его с воздухом. Для защиты конденсата от воздуха бак снабжен поплавком 5, свободно плавающим на поверхности конденсата н отстоящим от стенок не более чем на 10—15 мм. В баке-отстойнике крупные капли масла всплывают на поверхность, что облегчает последующее более глубокое обезмасливание конденсата. [c.232]

ОБЕЗМАСЛИВАНИЕ ОТРАБОТАВШЕГО ПАРА И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ КОНДЕНСАТОВ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЭЦ [c.241]

От потребителей пара конденсат поступает на ТЭЦ в сборные баки 8, из которых он забирается насосом 6 и подается на сорбционные фильтры 9 и 10 для окончательного более глубокого обезмасливания. Сорбционные [c.243]

Однако в промышленных условиях использование ацетона связано с определенными трудностями вследствие неограниченной растворимости воды в ацетоне и высокой упругости паров при температурах, принятых для обезмасливания гача. [c.313]

Обезмасливание — обезмасливание паром, обработка растворителем или обработка обезмасливающей эмульсией. [c.169]

На рис. 6-14 изображена принципиальная схема комбинированной установки для обезмасливания пара. Загрязненный пар 1 подается со скоростью 5 м/сек в на-бивкоуловитель 2, где происходит удаление из пара волокон сальниковой набивки, а также крупных капель масла и влаги. Очистка пара от волокон набивки необходима во избежание попадания их в механические маслоотделители, откуда их трудно было бы извлечь. После [c.231]

Обезмасливанне пара в паропромывателях удельная нагрузка 400— 500 м /м зеркала поверхности расход 1.5 кг А1(ОН)з ) а 1 кг масла содержание масла до аппарата не более 20 мг/кг и после его 3—5 мг/кг. [c.39]

К числу коллоидно- и грубодисперсных загрязнений пара и производственного конденсата относятся капельки масла различной степени дисперсности. Для предотвращения загрязнения маслам питательной воды предусматривают обезмасливание отработавшего пара и производственных конденсатов в специальных обезмас-ливающих установках. [c.200]

Частично обезмасленный конденсат поступает от потребителей пара в сборные баки 8 (рис. 6-15), расположенные на ТЭЦ, из которых он забирается насосами и подается на сорбционные фильтры 9 п 10 для окончательного более глубокого обезмасливания. Сорбционные обезмасливающие фильтры загружают активированным углем. Размеры зерен 1,0—3,5 мм, влажность не больше 10%. [c.234]

Установка очистки производственных конденсатов от железа и минеральных солей состоит из бака-сборника конденсата, фильтров механической и ионитной очистки. С помощью механической очистки осуществляют обезже-лезивание в основном конденсата с эффективностью примерно 50%. На ионитных фильтрах происходит дальнейшее снижение содержания железа. В качестве фильтрующего материала для обезжелезивания могут быть использованы антрацит, активированный уголь или катионит. Если на очистку подается конденсат после обезмасливания у потребителя, то механический фильтр, загруженный активированным углем или антрацитом, совмещает функции обезжелезивания и барьерного по улавливанию проскоков масел. Если по технологии использования пара конденсат не загрязняется нефтепродуктами, то механический фильтр, запо-дненный катионитом кУ-2, совмещает функции обезжелезивания и катионирования. [c.142]

Движение воды и пара на промышленной ТЭЦ осуществляется по двум замкнутым контурам (рис. 0-1,6) один — через конденсатор турбины, а второй — через производственные аппараты, использующие тепло отработавшего пара теплофикационных турбин. В схеме условно принято, что сбор и возврат высококачественного производственного конденсата осуществляются только двумя потребителями отборного пара, а у третьего потребителя конденсат загрязнен вредными для работы парогенераторов примесями. Загрязненный производственный конденсат подается на водоподготовительную установку для умягчения, обезмасливания и обезжеле-зивания. Иногда конденсат греющего пара настолько сильно бывает загрязнен вредными примесями в технологических аппаратах, что требуется сложная очистка его, которая может оказаться дороже обработки природной воды, и его приходится сбрасывать в канализацию. Поэтому при проектировании систем теплоснабжения промышленных предприятий решение вопроса о целесообразности возврата производственного конденсата на ТЭЦ в каждом отдельном случае должно быть обосновано соответствующими технико-экономическими расчетами. [c.12]

Обезмасливание конденсата, т. е. удаление из него нефтепродуктов, проводят на электростанциях после предварительной первичной его очистки на предприятиях — потребителях пара. Обезмасливающие установки [c.71]

Успешно была решена задача, обезмасливания мятого пара и его конденсата с использованием для этой цели последовательно включенных фильтров, загруженных коксом и активированным углем. Обез-масливающие установки получили [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...