Обезмасливание пара и конденсата

ОБЕЗМАСЛИВАНИЕ ПАРА И КОНДЕНСАТА [c.210]

ОБЕЗМАСЛИВАНИЕ ОТРАБОТАВШЕГО ПАРА И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ КОНДЕНСАТОВ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЭЦ [c.241]

Сбор конденсата и предварительная очистка его от масла осуществляются потребителями пара в сборном баке-отстойнике и осветлительных фильтрах. Окончательное глубокое обезмасливание завершается на ТЭЦ в сорбционных фильтрах первой и второй ступеней (рис. 6-15). В баки-отстойники 4 конденсат подводится по трубе 1 снизу во избежание соприкосновения его с воздухом. Для защиты конденсата от воздуха бак снабжен поплавком 5, свободно плавающим на поверхности конденсата н отстоящим от стенок не более чем на 10—15 мм. В баке-отстойнике крупные капли масла всплывают на поверхность, что облегчает последующее более глубокое обезмасливание конденсата. [c.232]

От потребителей пара конденсат поступает на ТЭЦ в сборные баки 8, из которых он забирается насосом 6 и подается на сорбционные фильтры 9 и 10 для окончательного более глубокого обезмасливания. Сорбционные [c.243]

К числу коллоидно- и грубодисперсных загрязнений пара и производственного конденсата относятся капельки масла различной степени дисперсности. Для предотвращения загрязнения маслам питательной воды предусматривают обезмасливание отработавшего пара и производственных конденсатов в специальных обезмас-ливающих установках. [c.200]

Успешно была решена задача, обезмасливания мятого пара и его конденсата с использованием для этой цели последовательно включенных фильтров, загруженных коксом и активированным углем. Обез-масливающие установки получили [c.12]

Частично обезмасленный конденсат поступает от потребителей пара в сборные баки 8 (рис. 6-15), расположенные на ТЭЦ, из которых он забирается насосами и подается на сорбционные фильтры 9 п 10 для окончательного более глубокого обезмасливания. Сорбционные обезмасливающие фильтры загружают активированным углем. Размеры зерен 1,0—3,5 мм, влажность не больше 10%. [c.234]

Установка очистки производственных конденсатов от железа и минеральных солей состоит из бака-сборника конденсата, фильтров механической и ионитной очистки. С помощью механической очистки осуществляют обезже-лезивание в основном конденсата с эффективностью примерно 50%. На ионитных фильтрах происходит дальнейшее снижение содержания железа. В качестве фильтрующего материала для обезжелезивания могут быть использованы антрацит, активированный уголь или катионит. Если на очистку подается конденсат после обезмасливания у потребителя, то механический фильтр, загруженный активированным углем или антрацитом, совмещает функции обезжелезивания и барьерного по улавливанию проскоков масел. Если по технологии использования пара конденсат не загрязняется нефтепродуктами, то механический фильтр, запо-дненный катионитом кУ-2, совмещает функции обезжелезивания и катионирования. [c.142]

Движение воды и пара на промышленной ТЭЦ осуществляется по двум замкнутым контурам (рис. 0-1,6) один — через конденсатор турбины, а второй — через производственные аппараты, использующие тепло отработавшего пара теплофикационных турбин. В схеме условно принято, что сбор и возврат высококачественного производственного конденсата осуществляются только двумя потребителями отборного пара, а у третьего потребителя конденсат загрязнен вредными для работы парогенераторов примесями. Загрязненный производственный конденсат подается на водоподготовительную установку для умягчения, обезмасливания и обезжеле-зивания. Иногда конденсат греющего пара настолько сильно бывает загрязнен вредными примесями в технологических аппаратах, что требуется сложная очистка его, которая может оказаться дороже обработки природной воды, и его приходится сбрасывать в канализацию. Поэтому при проектировании систем теплоснабжения промышленных предприятий решение вопроса о целесообразности возврата производственного конденсата на ТЭЦ в каждом отдельном случае должно быть обосновано соответствующими технико-экономическими расчетами. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...