Опрессовка полуфабрикатов

Образующая баллона 371 Образцы для испытаний 191—193 Опрессовка полуфабрикатов 474—476 Органопластики — Свойства 56, 57, 60 [c.507]

Сведения о технологическом процессе. В пресс-форму (рис. 221) устанавливается арматура и подается дозированный заполнитель. При заданном режиме (давление, температура, время) образуется монолитное соединение —армированное изделие. Арматура изготовляется отдельно (обычно из металла). Заполнитель поступает в виде полуфабриката в порошкообразном, пластическом или расплавленном состоянии. После опрессовки или заформовки снимается грат (заусенцы), [c.259]

Технологический процесс — совокупность операций непосредственной обработки и вспомогательных операций. Операции обработки, которым может быть свойственна любая природа механическая, химическая, физическая, биологическая и т. д., имеют целью получение заданных форм, т. е. формообразование изменение значений геометрических параметров полуфабрикатов или заготовок, т. е. точную отделочную обработку изменение физикомеханических свойств материала изделия, например упрочнение и т. п. сборку, т. е. сопряжение собираемых компонентов в определенных сочетаниях, их фиксацию и скрепление, приводящее к образованию неразъемных и разъемных соединений заполнение, например смазкой и т. п. укупорку, упаковку, консервацию, герметизацию, опрессовку отделку, т. е. удаление заусенцев, нанесение покрытий, окраску, маркировку, прикрепление этикеток и т. д. [c.576]

Методы пропитки применяются для изготовления полуфабрикатов ограниченных размеров и изделий различных конфигураций. Пропитку каркаса (или пучка) волокон осуществляют различными способами вакуумной заливкой матричного расплава в форму, в полости которой предварительно размещен каркас волокон вакуумным всасыванием расплава матрицы пропиткой под давлением центробежным литьем (эти процессы могут проводиться в обычной воздушной атмосфере или с применением защитных атмосфер). Кроме того, возможен вариант помещения в полость формы волокон с порошком матричного материала или фольгой, а также волокон, имеющих покрытие из материала матрицы, с последующим нагревом до температуры, превышающей температуру плавления матрицы композита, и опрессовкой формы. Процессы этой группы существенно отличаются от непрерывного литья большей длительностью. т. е., как правило, требуют специальных мер предупреждения де- [c.90]

С целью уплотнения намотанного полуфабриката возможно применение внутреннего давления, создаваемого с помощью оправок специальной конструкции. Давление, прикладываемое при опрессовке, должно быть небольшим, так как внутренние витки сильно растягиваются и могут быть разорваны. В тонкостенных кольцах это связано с тем, что средние окружные напряжения дд = (Нт — [c.475]

Опрессовка полуфабриката и прикатка роликом. При изготовлении изделий больших размеров создаваемого силовой намоткой давления недостаточно для формирования монолитного материала. Дополнительное уплотнение создается различными способами, в частности, опрессовкой после этапа намотки и послойной прикат-кой роликом. Процесс уплотнения представляет собой совокупность активного нагружения с разгрузкой схематически диаграмма нагрузки-разгрузки показана на рис. 7.4. При этом следует различать два случая, когда в процессе нагрузки достигается напряжение выше или ниже а, соответствующее точке перелома на кусочно-линейной диаграмме — Ег. [c.474]

Основные ограничения силовой намотки как эффективного средства управления начальными напряжениями связаны с большой анизотропией полуфабриката. Уплотнение материала при опрессовке ведет к уменьшению анизотропии, поэтому объединение опрессовки с намоткой в один процесс представляется весьма перспективным. В зависимости от периодичности чередования намотки с опрессовкой можно выделить два случая послойную опрессовку, когда после намоткн группы слоев производится опрес- [c.475]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...