Прямолинейность — Измерение 32 Контроль—Схема

Прямозубые колеса — см. Зубчатые колеса прямозубые Прямолинейность — Измерение 32 — Контроль—Схема 49 - поверхностей большой протяженности — Проверка 33 Прямоугольные резьбы — см. Резьбы прямоугольные [c.843]

Контроль с помощью оптической линейки. Для измерения прямолинейности плоскостей направляющих станков, поверочных линеек, плит, образующих валов и других деталей всех степеней точности по ГОСТ 10356—63 в настоящее время в СССР выпускаются оптические линейки (ИС-36 и ИС-43). Принципиальная схема оптической линейки приведена па рис. 73. [c.172]

При такой схеме случайные перемещения детали по линии измерения. вызванные силами резания или тепловыми явлениями, не влияют на результаты контроля. Влияние перемещений детали перпендикулярно линии измерения в значительной степени устраняется за счет параллельности измерительных наконечников. Двухконтактные скобы с помощью подводящего устройства 8 обычно крепят на столе станка и контролируют деталь в одном сечении. Прямолинейная траектория ввода и вывода устройства позволяет наиболее просто автоматизировать эту операцию. [c.131]

Контроль плоскостности уровнем осуществляется аналогично контролю прямолинейности. Схема перемещения уровня по плоскости показана на рис. 109. Сначала измерения проводят по замкнутому контуру в точках О, 1, 2, 3,. .., 15,0. Затем проверяют точки 15, 16,. .., 6 и 14, 20, 21, 22, 23,7. Подставку перемещают последовательно на все участки поверхности. Показания отсчитывают по обоим концам пузырька при двух положениях уровня, отличающихся на 180°. Результирующее показание определяют по четырем отсчетам. При обработке результатов измерений учитывают наклон поверхности как в продольном, так и в поперечном направлениях. [c.148]

Схема контроля измерения направляющих уровнями показана на рис. 179. Прямолинейность призматической направляющей проверяют при помощи валика I, уложенного в призму, и рамного уровня 2. [c.163]

Схема контроля измерения направляющих уровнями показана на рис. 234. Прямолинейность призматической направляющей проверяют при помощи валика 1, уложенного в призму, и рамного уровня 2. Перемещая валик с уровнем вдоль направляющей, по показанию уровня определяют ее прямолинейность. Прямолинейность и перпендикулярность вертикальных направляющих стойки 4 по отношению к горизонтальным направляющим также может быть прове- [c.285]

Схема на фиг. 101, а иллюстрирует проверку пробкой гладкого отверстия диаметром Ь схема на фиг. 101, б-—измерение пневматической скобой гладкого цилиндрического вала диаметром В. Схема на фиг. 101, в иллюстрирует контроль высоты детали по размеру Н с помощью универсальной стойки для наружных измерений, имеющей кронштейн, перемещающийся в вертикальном направлении. Схема на фиг. 101, г представляет проверку глубины отверстия или выточки по размеру Н при установке детали на специальное контрольное приспособление схема на фиг. 101, д — универсальное пневматическое приспособление для выявления величины 5 отклонения от плоскостности деталей с плоскими рабочими поверхностями схема на фиг. 101, е — проверку отклонения 5 от прямолинейности образующей гладкого отверстия. Схема на фиг. 101,. ж представляет пневматическое приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности сторон детали прямоугольной формы на заданной длине/ на фиг. 101, з — контроль торцового биения детали на диаметре О с помощью специального пневматического приспособления на фиг. 101, и — приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности образующей отверстия к торцовой плоскости деталей на заданной длине I. Схема на фиг. 101, к иллюстрирует приспособление для проверки толщины листа схема на фиг. 101, л — измерение конусного отверстия (по шкале 1 проверяется диаметр с ] в верхнем сечении, по шкале 2 — диаметр 2 в нижнем сечении, по шкале 3 — суммарная величина конусности) схема на фиг. 101, ж — приспособление для проверки разно-стенности (по размеру а) детали, имеющей форму стаканчика. На последней схеме фиг. 101, н приведен более сложный случай —проверка взаимного положения осей двух отверстий головок шатуна (расстояние между осями отверстий,. отклонение от их параллельности и нахождение в общей плоскости). По этой схеме фирма Шеффильд создала не только прибор, но и автомат для контроля шатунов. [c.171]

Контроль плоскостности н прямолинейности. Схема измерения отклонений от плоскостности и пр ямолинейности показан на рис. 56. Проверяемую деталь 1 при помощи трех опор 2 (регулируемых) устанавливают на плиту 3. При перемещении стойки 4 по плите в различных направлениях измерительная [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...